廣州密封潤(rùn)滑脂

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-10-30

潤(rùn)滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對(duì)潤(rùn)滑脂的性能有極大影響。因此,在選擇潤(rùn)滑脂時(shí),應(yīng)慎重考慮。(1)潮濕或易與水接觸的部位,不能選用鈉基脂;易接觸大量水或經(jīng)常浸泡在水中的部位,甚至不宜使用鋰基脂,應(yīng)考慮選用抗水性更好的復(fù)合鋁、鋰-鈣基脂或聚脲脂。(2)與酸或酸性氣體接觸的部位,不能使用普通的鋰基脂、復(fù)合鈣、復(fù)合鋁、膨潤(rùn)土脂等,否則易變稀流失??蛇x用抗酸性能較好的復(fù)合鋇基脂或聚脲脂。若接觸強(qiáng)酸性或強(qiáng)氧化性介質(zhì),應(yīng)使用全氟潤(rùn)滑脂。(3)與海水、食鹽水接觸的部位,可選用復(fù)合鋁基脂;與橡膠接觸的部位,可選用以石蠟基基礎(chǔ)油或酯類油-硅油組成的基礎(chǔ)油制成的脂。(4)接觸燃料油類或礦物潤(rùn)滑油介質(zhì)的部位,可選用由無機(jī)稠化劑(如膨潤(rùn)土)稠化硅油等合成油的脂。摩擦部位處在靜止?fàn)顟B(tài)時(shí),潤(rùn)滑脂能夠保持原來形狀,不自動(dòng)流失不會(huì)在垂直的表面上滑落和從縫隙處滴漏出去。廣州密封潤(rùn)滑脂

潤(rùn)滑脂的優(yōu)勢(shì)1、潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑無需復(fù)雜的密封裝配和供油體系,可以低落裝備的護(hù)衛(wèi)價(jià)格。2、潤(rùn)滑脂的粘附性使其在表面上的保持力強(qiáng),于是潤(rùn)滑脂抗水、密封性和抗漏失機(jī)能凸起,可以在密封不良乃至洞開的部件上應(yīng)用。3、潤(rùn)滑脂應(yīng)用壽命長(zhǎng),供油次數(shù)少,無需時(shí)常增加。4、潤(rùn)滑脂的油膜厚度比潤(rùn)滑油的油膜厚度厚。5、潤(rùn)滑脂的系數(shù)比潤(rùn)滑油低,勤儉動(dòng)力花消。6、潤(rùn)滑脂承載才氣、減震才氣和降噪才氣更好。潤(rùn)滑脂的劣勢(shì)1、潤(rùn)滑脂是半固體,常溫下不活動(dòng),因此部件上加脂、換脂和沖洗相對(duì)難題;2、混入的水份、塵埃、磨屑難以分開出來。3、潤(rùn)滑脂的潤(rùn)滑方法決意其冷卻結(jié)果較潤(rùn)滑油差。4、對(duì)高轉(zhuǎn)速不太適合?!繌V州密封潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑部位所處的環(huán)境和所接觸的介質(zhì)對(duì)潤(rùn)滑脂的性能有極大影響,因此在選擇潤(rùn)滑脂時(shí),應(yīng)慎重考慮。

潤(rùn)滑脂在使用中流失的原因

 由于在磨擦潤(rùn)滑部位受熱及周圍氣體的影響,基礎(chǔ)油和稠化劑被氧化,導(dǎo)致潤(rùn)滑脂的皂結(jié)構(gòu)被破壞,使用中出現(xiàn)軟化流失。因此對(duì)潤(rùn)滑脂使用的周圍環(huán)境進(jìn)行排查,看是否靠近熱源,檢查是否有特殊化學(xué)物質(zhì)的存在導(dǎo)致潤(rùn)滑脂受到影響。

受到剪切:由于磨擦部位的運(yùn)轉(zhuǎn),潤(rùn)滑脂不斷受到剪切應(yīng)力的影響,使皂結(jié)構(gòu)受到破壞,軟化流失。雜質(zhì)原因:零部件磨損過程中產(chǎn)生的磨屑,這些金屬粉能加速潤(rùn)滑脂的氧化產(chǎn)生有機(jī)酸,從而破壞脂的結(jié)構(gòu),造成潤(rùn)滑脂失效。潤(rùn)滑脂選用不當(dāng):潤(rùn)滑脂不能滿足當(dāng)前的使用工況,在選擇潤(rùn)滑脂時(shí),不但要考慮設(shè)備說明書的要求,而且還要考慮實(shí)際條件,如當(dāng)?shù)氐谋容^低溫、比較高溫、設(shè)備運(yùn)行中的溫度、負(fù)載、轉(zhuǎn)速、尺寸、是否有水、環(huán)境是否骯臟等,正確選擇潤(rùn)滑脂。潤(rùn)滑脂受到污染:潤(rùn)滑脂受到水或者其它雜質(zhì)的污染,特別要注意的是潤(rùn)滑脂之間發(fā)生了混合。在使用中避免混用潤(rùn)滑脂,在換油時(shí)要注意把舊油去除干凈。

潤(rùn)滑脂在儲(chǔ)存中要注意哪些事項(xiàng)?

潤(rùn)滑脂是一個(gè)膠體,在使用和儲(chǔ)存中脂的結(jié)構(gòu)將會(huì)受各種外界因素的影響而變化。在庫(kù)房存儲(chǔ)時(shí),溫度不宜高于35℃,包裝容器應(yīng)密封,不能漏入水分和外來雜質(zhì)。當(dāng)開桶取樣品或產(chǎn)品后,不要在包裝桶內(nèi)留下孔洞狀,應(yīng)將取樣品后的脂表面抹平,防止出現(xiàn)凹坑,否則基礎(chǔ)油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑,而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。


不同類型的潤(rùn)滑脂能否混合使用?

如果基礎(chǔ)油類型相同(如都是石油潤(rùn)滑油或其他同一種基礎(chǔ)油)的脂,不同皂基或稠化劑制成的脂,一般不宜簡(jiǎn)單地混用。極壓型潤(rùn)滑脂,因含有各種活性組分,相互混用時(shí),會(huì)發(fā)生添加劑相互干攪,致使脂的膠體安定性或機(jī)械安定性變差,影響其使用性能。在不同類型脂互相混合之前,應(yīng)作混合后脂的性能測(cè)定,確認(rèn)無明顯影響時(shí)再使用。 鋰基潤(rùn)滑脂滴點(diǎn)較高,使用溫度范圍:-20~120℃,具有良好的抗水性、機(jī)械安定性、防銹性和氧化安定性。


潤(rùn)滑脂發(fā)干的原因

1.  潤(rùn)滑脂受到了污染:灰塵、泥土、浮塵以及類似雜質(zhì),這類雜質(zhì)會(huì)引發(fā)潤(rùn)滑脂變干。

2. 潤(rùn)滑脂之間不相容:如果不小心把潤(rùn)滑脂混合了也會(huì)使?jié)櫥哪z體結(jié)構(gòu)遭到破壞,加速分油。典型的例子之一就是把有機(jī)膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂和皂基脂進(jìn)行混合。

3. 高溫?fù)]發(fā):使用低黏度基礎(chǔ)油調(diào)配的潤(rùn)滑脂容易揮發(fā)。當(dāng)溫度上升到一定高度,基礎(chǔ)油就從稠化劑里溢出,潤(rùn)滑脂就逐漸硬化(基礎(chǔ)油含量/稠化劑的比率變小,基礎(chǔ)油的黏度增加)。

4. 基礎(chǔ)油發(fā)生氧化:基礎(chǔ)油發(fā)生氧化后看起來像瀝青一樣,潤(rùn)滑脂也會(huì)發(fā)生同樣的氧化過程。圖一所示為在室溫條件下,進(jìn)入潤(rùn)滑脂的金屬磨屑(含二價(jià)銅離子)引發(fā)潤(rùn)滑脂氧化加劇。銅加速氧化了潤(rùn)滑脂基礎(chǔ)油,引發(fā)潤(rùn)滑脂變稠變硬。

5.機(jī)器部件過熱:如軸承加注的潤(rùn)滑脂過多、機(jī)械條件引發(fā)的過熱(安裝不當(dāng)、負(fù)載過重等等),潤(rùn)滑不足都可能引起機(jī)器運(yùn)行中的過熱問題,其中,加注的潤(rùn)滑脂過多是一個(gè)常見誘因。當(dāng)機(jī)器在高溫下運(yùn)行,達(dá)到了潤(rùn)滑脂的滴點(diǎn),油就開始析出,潤(rùn)滑脂逐漸失去基礎(chǔ)油就開始變干,潤(rùn)滑脂失效,機(jī)器也就會(huì)出問題。圖二所示就是因?yàn)闈?rùn)滑脂加注過多,引起運(yùn)行溫度過高油加劇,潤(rùn)滑脂變干失效的例子: 潤(rùn)滑脂在常溫和靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)它象固體,能保持自己的形狀而不流動(dòng),能粘附在金屬上而不滑落。廣州密封潤(rùn)滑脂

潤(rùn)滑脂還能減低噪音,但總的看來,潤(rùn)滑油在緩沖及減少噪音方面較差。廣州密封潤(rùn)滑脂


無機(jī)潤(rùn)滑脂主要有膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂及硅膠潤(rùn)滑脂兩類。表面改質(zhì)的硅膠稠化甲基硅油制成的潤(rùn)滑脂,可用于電氣絕緣及真空密封。膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂是由表面活性劑(如二甲基十八烷基芐基氯化銨或氨基酰胺)處理后的有機(jī)膨潤(rùn)土稠化不同粘度的石油潤(rùn)滑油或合成潤(rùn)滑油制成,適用于汽車底盤、輪軸承及高溫部位軸承的潤(rùn)滑,它具有以下特點(diǎn):膨潤(rùn)土潤(rùn)滑脂沒有滴點(diǎn),它的耐溫性能決定于表面活性劑和基礎(chǔ)油的高溫性能,它的低溫性能決定于選用的基礎(chǔ)油類型。稠化劑的用量對(duì)脂的低溫性能也有影響。具有較好的膠體安定性,潤(rùn)滑脂的機(jī)械安定性隨表而活性劑的類型而異。對(duì)金屬表面的防腐蝕性稍差。因此,潤(rùn)滑脂中要添加防銹劑以改善這個(gè)性能。 廣州密封潤(rùn)滑脂

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