北二半自動(dòng)高速外圓磨床

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-03-31

下面小編要與大家分享的是數(shù)控磨床的精度影響因素:1、磨頭、頭架、尾座的等高度對(duì)工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移,此時(shí)磨出的工件表面將是一個(gè)雙曲面。2、頭架、尾座中心連線對(duì)磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對(duì)工件尺寸精度的影響。當(dāng)發(fā)生該項(xiàng)誤差時(shí),外圓磨床磨出的工件外形將是一個(gè)錐體,即砂輪成角度磨削,表面有螺旋形磨紋。3、磨頭移動(dòng)相對(duì)于機(jī)床導(dǎo)軌垂直度誤差對(duì)加工精度的影響。這項(xiàng)誤差的結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移,在磨軸肩端面時(shí),將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時(shí),將影響表面粗糙度,產(chǎn)生螺旋形磨紋。操作時(shí)應(yīng)密切注意砂輪與工件表面的接觸狀況。當(dāng)工件表面剛與砂輪接觸時(shí),可聽到連續(xù)的咝咝聲,工件表面的水跡可被旋轉(zhuǎn)的砂輪帶走,同時(shí)可見到微弱的火花,此時(shí)即可加冷卻液。冷卻液宜選用濃度稍高的磨削液,使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的清潔過濾。然后進(jìn)給,每次進(jìn)給量為。至火花消失時(shí),磨削完畢,此時(shí)將橫向進(jìn)給手輪向進(jìn)給方向按住,使砂輪向工件微微壓進(jìn),但不作進(jìn)給,即等于對(duì)工件進(jìn)行一次拋光,以進(jìn)一步提高磨削表面質(zhì)量。上海信志機(jī)電設(shè)備有限公司提供名優(yōu)機(jī)電設(shè)備,有想法的可以來電咨詢!北二半自動(dòng)高速外圓磨床

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(1)側(cè)面磨削問題:在砂輪機(jī)的日常使用中,我們常常可以發(fā)現(xiàn)有的操作者不分砂輪機(jī)的種類、不分砂輪的種類,隨意地便使用砂輪的側(cè)面進(jìn)行磨削,這是嚴(yán)重違反安全操作規(guī)程的違章操作行為。按規(guī)程用圓周表面做工作面的砂輪不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削,這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大,軸向強(qiáng)度很小,操作者用力過大時(shí)會(huì)造成砂輪破碎,甚至傷人,在實(shí)際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。(2)正面操作問題:在日常的使用中,許多操作者總習(xí)慣正對(duì)著砂輪進(jìn)行操作,原因是這個(gè)方向上能用上勁,其實(shí)這種行為是砂輪機(jī)操作中應(yīng)特別禁止的行為。按操作規(guī)程,使用砂輪機(jī)磨削工件時(shí),操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪的正面進(jìn)行操作,以免砂輪出故障時(shí),砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。(3)用力操作問題:在砂輪機(jī)的使用時(shí),有些操作者,尤其是年青的操作者,為求磨削的速度快,用力過大過猛,這是一種極不安全的操作行為。任何砂輪的平身都有一定的強(qiáng)度,這樣做很可能會(huì)造成砂輪的破碎,甚至是飛出傷人,也是一種應(yīng)禁止的行為。(4)共同操作問題:在實(shí)際的日常操作中,也有這樣的情況發(fā)生,有人為趕生產(chǎn)任務(wù)、搶工作時(shí)間,兩人共用一臺(tái)砂輪機(jī)同時(shí)操作,這是一種嚴(yán)重的違章操作行為,應(yīng)嚴(yán)格禁止。高速外圓磨床二手超越客戶期望、創(chuàng)造附加價(jià)值,上海信志機(jī)電設(shè)備有限公司,提供名優(yōu)機(jī)電設(shè)備,歡迎您的來電!

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磨床安全操作規(guī)程:6、進(jìn)給時(shí),不準(zhǔn)將砂輪---下就接觸工件,要留有空隙,緩慢地進(jìn)給,以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故。7、砂輪未退離工件時(shí),不得中途停止運(yùn)轉(zhuǎn)。裝卸工件、測(cè)理量精度均應(yīng)停車,將砂輪退到安全位置以防磨傷手。8、干磨的工件,不準(zhǔn)突然轉(zhuǎn)為濕磨,防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時(shí),要立即停磨。9、平面磨床--次磨多件時(shí),加工件要告靠緊墊妥,防止工件飛出或砂輪爆裂傷人。10、外圓磨用兩頂針加工的工件,應(yīng)注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。11、內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時(shí),用塞規(guī)或儀表測(cè)量,應(yīng)將砂輪退到安全位置上,待砂輪停轉(zhuǎn)后方能進(jìn)行。12、工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工作時(shí),不能使用自動(dòng)進(jìn)給,進(jìn)刀量不宜過大。

數(shù)控磨床,目前來看,其應(yīng)用也是非常***的,因?yàn)樗饶軌蚣庸び捕容^高的材料,比如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等,同時(shí)也能夠?qū)σ恍┐嘈圆牧线M(jìn)行加工,比如玻璃、花崗石等。并且,其在磨削方面也是不錯(cuò)的,既能進(jìn)行高精度磨削,也能夠進(jìn)行高效率磨削。數(shù)控磨床,其主要的特點(diǎn)有:(1)能夠進(jìn)行一些復(fù)雜異形零件的加工,并且能實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)控制,以便減少加工誤差。(2)能夠?qū)崿F(xiàn)柔性加工,并且具有換刀功能,以便能夠減少裝夾次數(shù),來提高加工的度。(3)通過計(jì)算機(jī)軟件,其還可以實(shí)現(xiàn)精度的補(bǔ)償,以及優(yōu)化控制。上海信志機(jī)電設(shè)備有限公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念,提供名優(yōu)機(jī)電設(shè)備,有需要可以聯(lián)系我司哦!

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數(shù)控內(nèi)圓磨床,它是一種較為常見的數(shù)控磨床,并且或是不可以忽視的一種,由于更關(guān)鍵的是,它還與網(wǎng)址商品有關(guān),因此迫不得已開展解讀。那么,即然前邊都還沒這些方面的相關(guān)內(nèi)容,下面我便從基本的逐漸講起,之后再開展深層次和擴(kuò)展,那樣由淺入深,大伙兒才可以把握更為堅(jiān)固。數(shù)控內(nèi)圓磨床,其一般是用于開展一些大中型零件的磨削的,主要是對(duì)其開展內(nèi)孔及端面的磨削,而零件,則能夠是齒類零件,也有滾動(dòng)軸承陷阱類零件等。由于其是數(shù)控的,因此它能夠達(dá)到多種多樣零件的生產(chǎn)加工必須的。數(shù)控內(nèi)圓磨床,其關(guān)鍵的特性有:(1)其可以完成一次夾裝,來完成內(nèi)孔、端面及多階孔的磨削生產(chǎn)加工。(2)其滑軌是高精密的,并且具備非常好的抗振性。(3)產(chǎn)品工件轉(zhuǎn)速比可以完成溝通交流直流變頻,及其無極變速。(4)其潤(rùn)滑一部分是選用全自動(dòng)潤(rùn)滑這一方法,因而可以節(jié)約一定的潤(rùn)滑勞動(dòng)量。(5)設(shè)備上設(shè)立密封性的堵蓋,因而可以具有非常好的維護(hù)功效。誠信鑄就品牌,服務(wù)編制未來,我們真誠對(duì)待每一位客戶!上海信志機(jī)電設(shè)備有限公司,有想法的不要錯(cuò)過哦!龍門平面磨床代理商

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外圓磨床是一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、適應(yīng)性的外圓磨床,適用于磨削內(nèi)、外圓柱形和圓錐形的工件,適宜單件、小批量及成批生產(chǎn)的車間使用。工件轉(zhuǎn)動(dòng)、外圓砂輪、內(nèi)圓砂輪、油泵和冷卻分別由電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。頭架電機(jī)采用永磁直流電動(dòng)機(jī)通過電動(dòng)機(jī)調(diào)速板實(shí)現(xiàn)工件無級(jí)變速。機(jī)床工作臺(tái)縱向移動(dòng)可由液壓無級(jí)轉(zhuǎn)動(dòng),也可由手輪轉(zhuǎn)動(dòng)。砂輪架橫向進(jìn)給移動(dòng)具有液壓快速移動(dòng)和自動(dòng)周期進(jìn)給及手動(dòng)進(jìn)給幾種形式。外圓磨床安裝新砂輪動(dòng)作要輕,同時(shí)墊上比砂輪直徑約小三分之一的軟墊,并用木錘輕輕打,無雜音后方可開動(dòng)。操作者側(cè)立機(jī)旁,空轉(zhuǎn)試車十分鐘,無偏擺和振動(dòng)后方能使用。外圓磨床的機(jī)床要清潔,開車前要檢查手柄和行程限位擋塊的位置是否正確。當(dāng)砂輪快速接近工件時(shí),要改用手搖,并用心觀察工件有無突起和凹陷。使用工件,要檢查中心孔的幾何形狀,外圓磨床不正確的要及時(shí)修正,磨削過程中不準(zhǔn)松動(dòng)。平磨工作臺(tái)使用快速時(shí),要注意其終點(diǎn)。接觸面積小的工件磁力不易吸住時(shí),必須加擋塊,磁盤吸力減弱時(shí)應(yīng)立即停磨。外圓磨床每次起動(dòng)砂輪前,應(yīng)將液壓開停閥放在停止位置,調(diào)整手柄放在較低速位置,砂輪座快速進(jìn)給手柄放在后退位置,以免發(fā)生意外。每次起動(dòng)砂輪前。北二半自動(dòng)高速外圓磨床