隨著智能制造和工業(yè) 4.0 時(shí)代的到來(lái),制造業(yè)企業(yè)面臨著轉(zhuǎn)型升級(jí)的迫切需求。盤古 MOM 系統(tǒng)作為智能制造的主要支撐系統(tǒng),積極與工業(yè) 4.0 的理念和技術(shù)相融合。系統(tǒng)支持物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能、云計(jì)算等先進(jìn)技術(shù)在生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)用,實(shí)現(xiàn)設(shè)備的互聯(lián)互通、生產(chǎn)過(guò)程的智能化控制以及供應(yīng)鏈的協(xié)同優(yōu)化。通過(guò)引入智能機(jī)器人、自動(dòng)化生產(chǎn)線等先進(jìn)制造設(shè)備,并與 MOM 系統(tǒng)進(jìn)行集成,企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的高度自動(dòng)化和智能化,提高生產(chǎn)效率,降低人力成本,提升產(chǎn)品質(zhì)量和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,推動(dòng)企業(yè)向智能制造和工業(yè) 4.0 時(shí)代邁進(jìn)。盤古 MOM 助力多工廠統(tǒng)一生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn),協(xié)同作業(yè),提升整體競(jìng)爭(zhēng)力。成都柔性化盤古MOM制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)解決方案
人力資源是企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的重要資源,合理調(diào)配人力資源能充分激發(fā)員工潛能,提升生產(chǎn)效率。盤古 MOM 系統(tǒng)的人力資源管理模塊涵蓋員工信息管理、工時(shí)管理、技能管理以及排班調(diào)度等功能。系統(tǒng)詳細(xì)記錄員工個(gè)人信息、技能水平和工作履歷,根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)和員工技能,利用智能算法進(jìn)行科學(xué)排班調(diào)度,確保每個(gè)崗位都配備合適的人員。在生產(chǎn)過(guò)程中,系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控員工工時(shí)利用情況,對(duì)員工工作績(jī)效進(jìn)行評(píng)估分析,為企業(yè)人力資源決策提供有力數(shù)據(jù)支持。通過(guò)優(yōu)化人力資源管理與調(diào)度,企業(yè)能提高員工工作滿意度,提升生產(chǎn)效率,降低人力成本。攀枝花供應(yīng)鏈協(xié)同盤古MOM制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)生產(chǎn)指揮官盤古 MOM 構(gòu)建多方面質(zhì)量追溯體系,從原材料到成品,精確定位質(zhì)量問(wèn)題根源。
企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型過(guò)程中,往往已經(jīng)部署了多種信息化系統(tǒng),如 ERP、PLM、CRM 等。盤古 MOM 系統(tǒng)具備強(qiáng)大的系統(tǒng)集成能力和開放性,能夠與這些異構(gòu)系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)縫對(duì)接和數(shù)據(jù)交互。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化的接口和數(shù)據(jù)格式,系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)與 ERP 系統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃同步、與 PLM 系統(tǒng)的工藝文件共享、與 CRM 系統(tǒng)的客戶訂單信息交互等。這種系統(tǒng)集成能力,避免了企業(yè)信息孤島的形成,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)流通和協(xié)同運(yùn)作。同時(shí),系統(tǒng)還支持二次開發(fā)和定制化,企業(yè)可以根據(jù)自身的業(yè)務(wù)需求和特殊流程,對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行個(gè)性化定制,使其更好地適應(yīng)企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略和業(yè)務(wù)模式。
在制造業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中,模具、夾具等工裝設(shè)備的管理對(duì)生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有著直接影響。盤古 MOM 系統(tǒng)的 “工裝設(shè)備全生命周期管理模塊” 猶如企業(yè)工裝設(shè)備的 “專屬保姆”。在一家汽車零部件沖壓生產(chǎn)企業(yè)中,系統(tǒng)對(duì)模具、夾具等工裝設(shè)備從采購(gòu)入庫(kù)、領(lǐng)用使用、維護(hù)保養(yǎng)、維修報(bào)廢等全生命周期進(jìn)行精細(xì)化管理。通過(guò)為每套工裝設(shè)備建立標(biāo)識(shí)和詳細(xì)檔案,記錄其使用次數(shù)、維修記錄、維護(hù)周期等信息,系統(tǒng)能夠根據(jù)工裝設(shè)備的實(shí)際使用情況,提前安排維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,確保工裝設(shè)備在比較好的狀態(tài)下運(yùn)行,減少因工裝設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。同時(shí),在工裝設(shè)備需要維修時(shí),系統(tǒng)能快速查詢到相關(guān)的維修歷史和技術(shù)資料,為維修人員提供參考,提高維修效率,降低工裝設(shè)備管理成本,保障生產(chǎn)的順利進(jìn)行。在合規(guī)審計(jì)時(shí),盤古 MOM 提供完整數(shù)據(jù)記錄,輕松應(yīng)對(duì)審查。
對(duì)于承接項(xiàng)目型訂單或按訂單生產(chǎn)的企業(yè)來(lái)說(shuō),項(xiàng)目管理與訂單跟蹤的準(zhǔn)確性和及時(shí)性直接影響項(xiàng)目的交付和客戶滿意度。盤古 MOM 系統(tǒng)提供了專業(yè)的項(xiàng)目管理與訂單跟蹤功能。在項(xiàng)目管理方面,系統(tǒng)支持從項(xiàng)目立項(xiàng)、計(jì)劃制定、任務(wù)分配到項(xiàng)目執(zhí)行和監(jiān)控的全過(guò)程管理,確保項(xiàng)目按照計(jì)劃順利推進(jìn)。對(duì)于訂單跟蹤,系統(tǒng)實(shí)時(shí)采集訂單在生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù),包括原材料采購(gòu)進(jìn)度、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果、發(fā)貨情況等,客戶和企業(yè)內(nèi)部人員可以通過(guò)系統(tǒng)隨時(shí)查詢訂單的狀態(tài)。通過(guò)項(xiàng)目管理與訂單跟蹤功能,企業(yè)能夠有效提高項(xiàng)目交付能力,提升客戶服務(wù)水平,增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。一旦產(chǎn)品質(zhì)量出問(wèn)題,盤古 MOM 可迅速追溯生產(chǎn)全流程信息,助力召回管理。數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)盤古MOM制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)轉(zhuǎn)型助力器
盤古 MOM 動(dòng)態(tài)調(diào)整庫(kù)存,避免積壓或缺貨,提升資金周轉(zhuǎn)率。成都柔性化盤古MOM制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)解決方案
對(duì)于生產(chǎn)環(huán)境復(fù)雜、安全風(fēng)險(xiǎn)較高的制造業(yè)企業(yè),安全生產(chǎn)管理是重中之重。盤古 MOM 系統(tǒng)的 “安全生產(chǎn)管理模塊” 宛如企業(yè)安全生產(chǎn)的 “堅(jiān)固盾牌”。在一家鋼鐵冶煉企業(yè)中,系統(tǒng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全隱患進(jìn)行多方面識(shí)別和監(jiān)控,通過(guò)安裝在車間的各類傳感器,實(shí)時(shí)采集溫度、濕度、有害氣體濃度、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等安全相關(guān)數(shù)據(jù)。一旦監(jiān)測(cè)到安全指標(biāo)超出閾值,系統(tǒng)立即發(fā)出警報(bào),并啟動(dòng)相應(yīng)的應(yīng)急預(yù)案。同時(shí),系統(tǒng)還能對(duì)員工的安全培訓(xùn)記錄、安全操作規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行管理和監(jiān)督,確保員工嚴(yán)格遵守安全規(guī)定。通過(guò)對(duì)安全生產(chǎn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)分析,企業(yè)可以找出安全管理的薄弱環(huán)節(jié),針對(duì)性地加強(qiáng)安全管理措施,有效預(yù)防安全事故的發(fā)生,保障員工的生命安全和企業(yè)的正常生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。成都柔性化盤古MOM制造運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)解決方案