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顎破返料的原因及解決方法原因分析1、設(shè)備本身的問題顎破零件與圖紙尺寸不符，如顎板的長度、厚度、肘板的長度及肘板角、機架內(nèi)腔尺寸等不標(biāo)準(zhǔn)，造成劣質(zhì)機械。長期使用后兩顎板的夾角超過二倍的摩擦角，使物料與顎板間不能出現(xiàn)充分大的摩擦力，來克服壓碎力向上的分力，物料在垂直向上力的影響下擠出，滑向入料口方向。2、破碎物料受力不均衡在活動顎板上下力的作用下，待破物料在破碎腔內(nèi)垂直方向的受力容易不平衡，在向上分力的作用下，容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。3、排料口寬度過大很多行外人認為，顎式破碎機的排料口越寬越好，實際上，同一規(guī)格的顎破，排料口寬度越大越容易出現(xiàn)返料現(xiàn)象。破碎過程中，物料與顎板直接接觸，產(chǎn)生摩擦。顎板磨損的越嚴(yán)重，出現(xiàn)返料現(xiàn)象的可能性就越大。4、待破物料的尺寸差異大一般來說顎式破碎機的進料大小都是差不多的，這樣才能保證均勻下料，而當(dāng)待破物料的大小差異很大時，就很容易出現(xiàn)返料的現(xiàn)象。選擇桂浙機械的移動破碎機，就是選擇了品質(zhì)、效率、可靠性和安全性的保證，您的滿意是我們的動力。廣東雙擊振動機哪家便宜

針對圓錐破碎機的結(jié)構(gòu)優(yōu)化通常會關(guān)注以下幾點：1. 料層厚度：不同的料層厚度對碎石機的破碎效果和生產(chǎn)效率都會產(chǎn)生影響。過厚的料層可能會降低出料率，而過薄的料層則可能導(dǎo)致圓錐破碎機受到過度磨損，降低其壽命，同時料層過薄導(dǎo)致可破碎的物料變少相當(dāng)于減小了破碎效率。2. 動錐擺速：一般來說，動錐擺速越快，破碎效果就越好，但同時也會增加能耗和磨損。3. 動錐擺動行程：動錐擺動行程是指圓錐破碎機中動錐從一個極點到另一個極點的距離。不同的動錐擺動行程會對破碎機的破碎效果和出料率產(chǎn)生不同的影響。隨著動錐擺動行程的增加，產(chǎn)量相應(yīng)減?。恍☆w粒的質(zhì)量占比相應(yīng)增大，破碎效率提高。破碎功率和襯板磨損均隨著擺動行程的增大而增大。4. 破碎腔嚙角：不同的嚙角角度會產(chǎn)生不同的破碎效果和能耗。一般來說，嚙角過大，礦石在破碎腔內(nèi)容易打滑，使產(chǎn)量降低；嚙角過小，破碎腔過小，容納的礦石量相對減小，也會導(dǎo)致產(chǎn)量降低。因此，在實際應(yīng)用中需要根據(jù)待破碎物料的特性進行調(diào)整。

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顎式破碎機簡稱顎破，是礦山行業(yè)中比較常用的破碎設(shè)備之一，它具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經(jīng)濟等特點。被大量運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學(xué)工業(yè)等眾多部門。鄂式破碎機主要由固定鄂板、活動鄂板、機架、上下護板、調(diào)整座、動鄂拉桿等部件組成。顎式破碎機常用于大塊物料的粗碎作業(yè)，其是由動顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模仿動物的兩顎運動而完成物料破碎作業(yè)的，在鄂破工作過程中，若物料沒通過鄂板擠壓被破碎，便從進料口飛出，即為返料。不下料現(xiàn)象是指因某些原因卡料不下或者出料減慢，致使出料口堵塞，進而導(dǎo)致已經(jīng)符合出料規(guī)格的物料無法及時排出機外的情況。

顎式破碎機工作原理顎式破碎機工作方式為電動擠壓型，其工作原理是：電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動顎周期性上下運動，當(dāng)動顎上升時肘板與動顎間夾角變大，從而推動動顎活動齒板面向機架破碎的目的。當(dāng)動顎下行時，肘板與動顎夾角變小，動顎板在拉桿、彈簧的作用下，離動機架固定顎板面。此時破碎的物料從破碎腔下口排出，電機的連續(xù)運轉(zhuǎn)使破碎機動顎作周期運動擠壓和排泄物量。從而實現(xiàn)量產(chǎn)。固定齒板和活動齒板材質(zhì)為高錳鋼耐磨材料。用戶根據(jù)生產(chǎn)需要選擇不同型號的破碎機。英文字母后數(shù)字越大，則破碎機的生產(chǎn)處理能力也越大。桂浙機械移動破碎機，智能化控制系統(tǒng)，保證設(shè)備安全穩(wěn)定運行。

分析一下引起顎破軸承溫升異常的原因：1.軸承磨損嚴(yán)重或保持架損壞軸承因為咬入或侵入粉塵等顆粒物，會隨潤滑介質(zhì)一同充斥著軸承內(nèi)部，這些污染物會破壞軸承滾動面間的潤滑油膜并對軸承產(chǎn)生研磨的效果，隨著磨損的不斷繼續(xù)，軸承的內(nèi)圈、外圈、滾動體、尤其保持架等發(fā)生尺寸變化，軸承配合間隙增大，運轉(zhuǎn)精度降低，從而引起軸承的溫度升高、振動增加、噪聲增大，嚴(yán)重時會導(dǎo)致發(fā)熱、振動加劇、軸承燒毀甚至引起軸的斷裂。2.軸承質(zhì)量差，原始游隙偏小如果軸承的游隙沒有達到規(guī)定值，會導(dǎo)致安裝后游隙過小，從而引起軸承運轉(zhuǎn)過程中發(fā)熱，溫度逐漸升高。選擇合理游隙組別的軸承，并嚴(yán)格進行檢測是必要的。3.軸承的軸向定位有誤一旦軸承的軸向定位出現(xiàn)了問題，迷宮環(huán)或軸承壓蓋沒有安裝到位，運轉(zhuǎn)時偏心軸向一側(cè)竄動，從而使軸承的游隙減小，引起軸承發(fā)熱。破碎效率高，可適應(yīng)多種材料破碎需求。廣西履帶式移動破碎機價格

操作簡單，可實現(xiàn)遠程控制，提高工作效率。廣東雙擊振動機哪家便宜

機器運行中，如果給礦過多或破碎腔堵塞，應(yīng)暫停給礦，將破碎腔內(nèi)的礦石破碎后再啟動。運行中，還應(yīng)定期巡視，觀察各部分的工作情況和軸承溫度。對于大型顎式破碎機，滑動軸承溫度通常不超過60℃，以防止合金軸瓦熔化和燒瓦事故。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸承溫度很高時，應(yīng)及時采取有效措施降低軸承溫度(如強制通風(fēng)或水冷)。運轉(zhuǎn)中注意設(shè)備的及時潤滑。軸承座內(nèi)加入的潤滑脂約為其空間體積的50%，每3-6個月更換一次。換油時，用干凈的汽油或煤油清洗滾珠軸承的滾道。肘板和肘板座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。油泵突然故障時，由于擺動力大，破碎機停止運轉(zhuǎn)需要15-20min。此時需要手動按壓油泵供油，以保持軸承潤滑，避免燒軸承事故的發(fā)生。 為了保證機器的正常運轉(zhuǎn)，不允許不熟悉操作程序的人單獨操作顎式破碎機。機器操作人員也必須接受安全技術(shù)教育才能操作。廣東雙擊振動機哪家便宜