我們采用 “三明治” 結構處理潔凈室門窗洞口：門洞四周先粘貼 1.5mm 厚 304 不銹鋼護角，其圓弧邊緣避免積灰；護角與墻體間隙填充食品級硅酮密封膠，固化后形成彈性密封層；表面安裝陽極氧化鋁合金門套，通過卡槽固定增強整體性。在深圳某基因檢測實驗室，通過氣密性測試儀在 50Pa 壓力下檢測，門洞周邊泄漏率<0.2m/（hm），符合潔凈室氣壓控制要求。特別研發(fā)的快速拆裝結構，門套通過磁吸固定，檢修時無需破壞墻體，拆裝時間縮短 70%。該工藝已服務 30 余個實驗室項目，適配頻繁設備進出的場景。實驗室墻面轉角處做圓弧處理，消除衛(wèi)生死角便于清潔。福建節(jié)能實驗室資訊

我們采用 DOP/PAO 發(fā)生器與光度計法進行過濾器檢漏：在過濾器上游通過壓縮空氣霧化 PAO 液體，形成 0.3μm 標準氣溶膠，濃度穩(wěn)定在 20-80μg/L;檢測人員手持掃描探頭在下游距濾器表面 2-3cm 處勻速移動，速率控制在 5cm/s，光度計實時監(jiān)測泄漏濃度，確保泄漏率≤0.01%。在重慶某無菌制劑車間，通過粒子計數器對檢漏合格的過濾器進行運行驗證，0.5μm 粒子濃度完全符合設計標準，檢漏合格率達 100%。特別研發(fā)的移動式檢漏裝置，集成發(fā)生器與光度計于一體，檢測效率較傳統(tǒng)方法提升 3 倍。該方法符合 IEST-RP-CC034 標準，確保過濾器安裝無死角。福建節(jié)能實驗室資訊裝修時預留設備檢修口，采用易拆卸式密封設計。

我們實施 “三區(qū)兩通道” 管理控制施工污染：將施工現場劃分為潔凈區(qū)（已完成潔凈施工區(qū)域）、緩沖區(qū)（用于人員更衣、物料清潔）、污染區(qū)（材料堆放、加工區(qū)域），設置單獨的人員通道與物料通道，避免交叉污染。在成都某集成電路廠，通過粒子計數器在潔凈區(qū)按 2m×2m 網格布點監(jiān)測，動態(tài)污染度穩(wěn)定控制在 ISO 6 級（0.5μm 粒子＜35200 粒 /m）。特別研發(fā)的壓差梯度控制系統(tǒng)，通過調節(jié)送排風量，使?jié)崈魠^(qū)與緩沖區(qū)壓差維持在 5Pa，緩沖區(qū)與污染區(qū)壓差維持在 10Pa。該體系使項目順利通過客戶 GMP 動態(tài)驗收，滿足芯片生產對施工過程的潔凈要求。

我們實施 “全流程污染管控” 確保施工潔凈度：材料進場前經真空包裝，拆包前在緩沖間用 75% 酒精擦拭；施工人員穿戴連體無塵服、無塵鞋，進入潔凈區(qū)前經風淋室吹淋 15 秒；工具每日用酒精浸泡消毒，設備表面粘貼防塵膜。在成都某集成電路廠，通過粒子計數器在施工區(qū)按 5m×5m 網格布點監(jiān)測，動態(tài)污染度穩(wěn)定控制在 ISO 7 級以內（0.5μm 粒子<352000 粒 /m）。特別研發(fā)的移動式風淋室，可靈活布置在施工區(qū)域入口，將人員散塵量減少 95%。該管控體系使項目順利通過客戶 FMEA 審計，滿足芯片生產對施工環(huán)境的嚴苛要求。裝修期間對門窗做氣密性測試，達標后方可安裝。

我們集成紫外燈與臭氧發(fā)生器構建傳遞艙雙重滅菌體系：艙體采用 304 不銹鋼材質，內壁電解拋光至 Ra≤0.8μm，減少微生物附著;185nm 波長紫外燈與臭氧發(fā)生器協同作用，臭氧濃度控制在 5-10ppm，滅菌時間可設為 30-60 分鐘。在蘇州某生物制藥企業(yè)，通過微生物挑戰(zhàn)試驗驗證，對枯草芽孢桿菌黑色變種的滅菌效率達 6-log（殺滅率 99.9999%）。特別研發(fā)的遠程監(jiān)控模塊，可通過手機 APP 查看滅菌時間、溫度等參數日志，支持數據導出。該系統(tǒng)通過 GMP 符合性檢查，已服務 20 余個無菌制劑項目，保障物料傳遞的無菌性。實驗室吊頂采用模塊化潔凈板，方便后期檢修隱藏式管線。福建節(jié)能實驗室資訊

緊急沖淋裝置應安裝在實驗室入口處，確保30秒內可達。福建節(jié)能實驗室資訊

我們采用 “憎水巖棉 + 防塵涂層” 雙重防護處理彩鋼板頂面：選用容重≥120kg/m 的憎水巖棉作為芯材，其吸水率＜5%，有效阻斷頂部水汽滲透；頂板表面噴涂 200μm 厚氟碳樹脂涂層，經 5 道涂裝工藝形成光滑表面，接觸角＞150°，達到超疏水效果。在南京某無菌醫(yī)療器械車間，通過塵埃粒子計數器持續(xù)監(jiān)測，頂面落塵量＜0.5 粒 / L，遠低于潔凈區(qū)限值。特別研發(fā)的自清潔頂板，涂層含光觸媒成分，可分解表面附著的有機污染物。該工藝使頂面清潔頻次減少 60%，降低潔凈室運行成本。福建節(jié)能實驗室資訊