對于高濃度氨氮廢水，廣州弘盛的特種濃縮技術突破了傳統(tǒng)生物法處理的局限。在垃圾中轉站、養(yǎng)殖行業(yè)產(chǎn)生的氨氮廢水中，氨氮濃度常高達數(shù)千 mg/L。公司研發(fā)的 “吹脫 - 電滲析 - 生化處理” 組合工藝，先通過氨氮吹脫塔將游離氨轉化為氨氣回收，制成氨水作為肥料銷售；剩余廢水中的銨根離子通過電滲析技術進一步濃縮，使氨氮濃度降低至可生化處理范圍。經(jīng)生物脫氮工藝深度凈化，出水氨氮濃度低于 15mg/L，達到排放標準。該技術實現(xiàn)了氨氮的資源化利用與廢水達標排放的雙重目標，降低了企業(yè)的環(huán)保壓力和運營成本。皮革鉻鞣廢水經(jīng)特種濃縮，鉻回收與污泥減量同步實現(xiàn)。廣州特種濃縮價格

    廣州弘盛在特種濃縮技術的研發(fā)過程中，注重產(chǎn)學研合作與技術創(chuàng)新。公司與多所高校和科研機構建立了聯(lián)合實驗室，共同開展膜材料改性、新型分離技術等前沿課題研究。例如，與某高校合作研發(fā)的新型納濾膜材料，具有更高的水通量和選擇性，在處理高鹽高有機物廢水時，通量提升 40%，鹽截留率保持在 98% 以上。通過不斷的技術創(chuàng)新，弘盛始終保持在特種濃縮領域的技術地位，為客戶提供更先進、更高效的解決方案，助力企業(yè)在市場競爭中脫穎而出。廣州特種濃縮價格特種濃縮設備易操作，自動化運行，降低人工管理難度 。

   垃圾滲濾液的處理是垃圾填埋場和焚燒廠的環(huán)保重點，廣州弘盛的特種濃縮技術采用 “預處理 + 碟管式反滲透（DTRO） + 蒸發(fā)濃縮” 的組合工藝。垃圾滲濾液成分復雜、污染物濃度高，系統(tǒng)先通過預處理去除懸浮物和部分有機物，再利用 DTRO 膜進行高效分離濃縮，使產(chǎn)水達到排放標準，濃液則進入蒸發(fā)系統(tǒng)進一步濃縮，終得到結晶鹽和少量殘渣。某垃圾填埋場應用該技術后，滲濾液的處理效率提升，產(chǎn)水合格率達 100%，濃液的蒸發(fā)結晶鹽經(jīng)鑒定可作為工業(yè)用鹽銷售，減少了危廢處置量，為垃圾滲濾液的無害化和資源化處理提供了成功范例。

    廣州弘盛針對電鍍行業(yè)的含鎳廢水處理，研發(fā)出 “化學沉淀 - 離子交換樹脂吸附 - 膜濃縮回用” 特種濃縮技術。含鎳廢水若處理不當，鎳離子會對環(huán)境和人體健康造成危害。弘盛的工藝先通過化學沉淀法去除大部分鎳離子；再利用離子交換樹脂進一步吸附殘留鎳離子，使其濃度降至 0.1mg/L 以下；通過反滲透膜對廢水進行濃縮，濃縮后的清液達到電鍍工藝用水標準，可回用于鍍鎳槽液補充或漂洗工序。某電鍍廠應用該技術后，鎳離子回收率達 99%，廢水回用率超 90%，大幅降低了新鮮水使用量和污水處理成本。低溫真空特種濃縮設備，守護熱敏性成分，適用于生物醫(yī)藥領域。

   在危廢焚燒飛灰資源化領域，廣州弘盛的特種濃縮技術打通了 “減量化 - 無害化 - 資源化” 全鏈條。飛灰中含有大量重金屬和二噁英等有害物質(zhì)，傳統(tǒng)處理方式存在二次污染風險。弘盛研發(fā)的 “水洗脫鹽 + 膜濃縮 + 高溫燒結” 工藝，先通過水洗去除飛灰中的可溶性鹽類，再利用納濾膜濃縮回收重金屬離子，濃縮液經(jīng)蒸發(fā)結晶得到重金屬鹽，可作為化工原料。脫鹽后的飛灰經(jīng)過高溫燒結制成建筑材料，實現(xiàn)了飛灰的零填埋。某垃圾焚燒廠應用該技術后，每年處理飛灰數(shù)萬噸，減少危廢處置費用超千萬元，同時創(chuàng)造了可觀的資源回收收益。特種濃縮設備能耗優(yōu)化，降低企業(yè)生產(chǎn)運營成本 。廣州特種濃縮價格

油田采出水經(jīng)特種濃縮處理，實現(xiàn)回注再利用，節(jié)約水資源。廣州特種濃縮價格

    面對制藥中間體生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高濃度有機廢水，廣州弘盛的特種濃縮技術提供了解決方案。這類廢水往往含有殘留、等特殊污染物，處理難度極大。弘盛采用 “高級氧化預處理 + 納濾 - 反滲透組合濃縮” 工藝，先利用芬頓氧化或臭氧催化氧化技術將大分子有機物分解為小分子，降低后續(xù)處理負荷；再通過納濾膜截留有機污染物，反滲透膜進一步濃縮。某制藥企業(yè)應用該技術后，廢水 COD 去除率達 92%，濃縮液中的有價值成分經(jīng)進一步處理后可回收再利用，有效降低了企業(yè)危廢處理量與成本，確保生產(chǎn)符合環(huán)保法規(guī)要求。廣州特種濃縮價格