博厚新材料高度重視技術創(chuàng)新，每年將銷售額的10%以上投入研發(fā)，致力于提升合金粉末的中間性能指標。公司的研發(fā)團隊由材料科學、冶金工程和機械制造等領域的專業(yè)者組成，專注于優(yōu)化粉末的粒度分布和球形度，以滿足不同工藝的需求。例如，在3D打印領域，團隊通過改進霧化噴嘴設計和工藝參數，將粉末的球形率提升至98%以上，同時將細粉（<15μm）和粗粉（>53μm）的比例控制在5%以內，明亮提高了打印件的表面光潔度和力學性能。此外，博厚新材料還與多家高校及科研機構合作，開發(fā)新型合金體系，如高熵合金粉末、非晶合金粉末等，進一步拓展產品的應用范圍。通過持續(xù)的研發(fā)投入，公司不僅鞏固了在傳統(tǒng)市場的優(yōu)勢，還成功切入較高制造、新能源等新興領域，增強了行業(yè)競爭力。博厚新材料的鈷鉻合金粉末適用于牙科修復，具有良好的生物相容性。合金粉末私人定做
作為耐磨合金粉末領域的先行者，博厚新材料充分發(fā)揮技術積累優(yōu)勢，積極參與《石油鉆探用金屬粉末材料技術規(guī)范》等多項行業(yè)標準的起草工作。針對當前合金粉末市場存在的成分波動大、性能評價體系不統(tǒng)一等問題，公司聯(lián)合中國材料研究學會、國家粉末冶金檢測中間等 機構，系統(tǒng)梳理了材料化學成分、粒度分布、流動性等中間指標的檢測方法，并 頭次 提出"耐磨性能加速測試"的標準化方案。在標準制定過程中，博厚新材料基于自主開發(fā)的18項專業(yè)證書 技術，貢獻了關鍵的材料性能數據庫和工藝控制參數，推動行業(yè)建立起從原料篩選到成品檢測的全流程質量管控體系。該系列標準實施后，國內合金粉末產品的批次穩(wěn)定性明亮提高，下游企業(yè)采購驗收效率提升30%，為整個產業(yè)鏈的高質量發(fā)展奠定了技術基礎。合金粉末私人定做在汽車制造中，博厚新材料的合金粉末可用于耐磨涂層的制備。
在汽車制造中，博厚新材料的合金粉末被用于發(fā)動機活塞環(huán)、變速箱齒輪等耐磨部件的涂層制備，其硬度可達HRC60以上；通過精密鑄造工藝，公司的高致密度鐵基粉末幫助工業(yè)客戶實現(xiàn)了液壓閥體等復雜零件的近凈成形；而嚴格的氧含量控制（＜500ppm）則確保了粉末在電子束熔煉等較高應用中的穩(wěn)定性。未來，博厚新材料將繼續(xù)深化材料創(chuàng)新，推動合金粉末在更多戰(zhàn)略性行業(yè)的應用突破。希望能夠和更多的企業(yè)合作，一起創(chuàng)造更好的產品。也希望各大企業(yè)能夠給予博厚一次機會。
航空航天工業(yè)對材料的性能要求極為嚴苛，而博厚新材料的合金粉末憑借其出色的強度、耐高溫性和抗疲勞特性，成為該領域的關鍵材料選擇。例如，公司研發(fā)的鎳基高溫合金粉末可用于制造航空發(fā)動機的渦輪葉片、燃燒室部件等中間零件，這些部件需要在超過1000°C的工作環(huán)境下長期穩(wěn)定運行。此外，博厚新材料的鈦合金粉末也被大范圍應用于飛機結構件，如起落架支架和機身加強框，其高比強度和優(yōu)異的耐腐蝕性能明亮減輕了飛機重量，同時提升了安全性和燃油效率。通過與中航工業(yè)、中國商飛等企業(yè)的合作，博厚新材料的合金粉末已成功應用于多款國產大飛機和航空器的制造中，為較高裝備的國產化提供了重要支持。博厚新材料的實驗室配備先進設備，可進行材料性能多方位測試。
在醫(yī)療器械領域，材料的安全性與生物相容性至關重要。博厚新材料憑借其強大的研發(fā)實力，成功開發(fā)出適用于醫(yī)療器械的生物醫(yī)用合金粉末。這些合金粉末具有良好的生物相容性，不會對人體組織產生排異反應，同時具備優(yōu)異的力學性能，能夠滿足醫(yī)療器械在長期使用過程中的強度與耐久性要求。例如，用于制造人工關節(jié)、牙科種植體等醫(yī)療器械的生物醫(yī)用合金粉末，經過特殊的加工處理后，能夠與人體骨骼實現(xiàn)良好的結合，提高醫(yī)療器械的使用壽命與使用效果。隨著人們對健康關注度的不斷提高以及醫(yī)療器械行業(yè)的快速發(fā)展，博厚新材料的生物醫(yī)用合金粉末在這一領域具有廣闊的市場前景，有望為人類健康事業(yè)做出重要貢獻。博厚新材料堅持“創(chuàng)新驅動”，不斷升級合金粉末制備技術。高硬度合金粉末供應商
公司持續(xù)投入研發(fā)，優(yōu)化合金粉末的粒度分布和球形度，提升產品競爭力。合金粉末私人定做
博厚新材料深度踐行"產學研用"協(xié)同創(chuàng)新模式，與中科院金屬研究所、清華大學材料學院等頭部科研機構建立聯(lián)合實驗室，重點攻關合金粉末制備工藝的瓶頸問題。針對傳統(tǒng)霧化法制粉存在的球形度不足、空心粉率高等行業(yè)共性難題，研發(fā)團隊創(chuàng)新性地引入超聲輔助氣體霧化技術，通過優(yōu)化熔體過熱度控制和霧化氣壓參數匹配，將粉末球形率從82%提升至95%以上。同時，公司與哈爾濱工業(yè)大學合作開發(fā)的等離子旋轉電極工藝（PREP）取得突破性進展，成功制備出粒徑分布更集中、氧含量低于100ppm的較高合金粉末，其綜合性能達到國際同類產品先進水平。這些工藝創(chuàng)新不僅大幅提升了材料利用率，還使后續(xù)3D打印成型件的致密度達到99.6%以上，為石油鉆探工具的高性能制造提供了關鍵材料支撐。目前，相關技術成果已轉化建成3條智能化生產線，年產能突破2000噸。合金粉末私人定做
