蒸發(fā)器按其冷卻的介質(zhì)不同分為：冷卻空氣的蒸發(fā)器，淮安電鍍廢水蒸發(fā)器、冷卻液體（水或其它液體載冷劑）的蒸發(fā)器。制冷劑液體從殼底部或側(cè)面進(jìn)入殼內(nèi)，蒸氣由上部引出后返回到壓縮機(jī)。殼內(nèi)制冷劑始終保持約為殼徑70%~80%的靜液面高度。蒸發(fā)器是制冷機(jī)中的冷量輸出設(shè)備。制冷劑在蒸發(fā)器中蒸發(fā)，吸收低溫?zé)嵩唇橘|(zhì)（水或空氣）的熱量，達(dá)到制冷的目的。簡(jiǎn)單了解一些蒸發(fā)器的工作原理。

蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個(gè)部件，低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進(jìn)行熱交換，氣化吸熱，達(dá)到制冷的效果。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相完全分離。蒸發(fā)器其傳熱管外側(cè)的被冷卻介質(zhì)是載冷劑（水）或空氣，制冷劑則在管內(nèi)吸熱蒸發(fā)，其每小時(shí)流量約為傳熱管內(nèi)容積的20%-30%，淮安電鍍廢水蒸發(fā)器，淮安電鍍廢水蒸發(fā)器。 一、安裝要求： 2、支柱與一、二、三效蒸發(fā)器應(yīng)保障垂直，一、二、三效蒸發(fā)器管板的水平偏差不大于1㎜�；窗搽婂儚U水蒸發(fā)器

廢水蒸發(fā)是采用MVR還是多效蒸發(fā)？

MVR和多效蒸發(fā)都是為了降低廢水蒸發(fā)的運(yùn)行成本。MVR的基本原理是由二次蒸汽進(jìn)行再壓縮，提高二次蒸汽的壓力和溫度，重復(fù)利用二次蒸汽加熱換熱器，極終實(shí)現(xiàn)節(jié)能。多效蒸發(fā)的基本原理是二次蒸汽進(jìn)入下一效蒸發(fā)器加熱，實(shí)現(xiàn)蒸汽的重復(fù)利用。多效蒸發(fā)由于各種因素的影響效數(shù)往往是有限的。單從節(jié)省蒸汽的角度看：MVR肯定比多效蒸發(fā)節(jié)省蒸汽消耗。初次造價(jià)：相比較多效蒸發(fā)，MVR需要增加蒸汽壓縮機(jī)和單效換熱面積，減少多效的相關(guān)設(shè)備和冷凝設(shè)備。 淮安電鍍廢水蒸發(fā)器風(fēng)速散布越平均，廢水蒸發(fā)器的換熱才能越大，風(fēng)速散布不平均，使兩個(gè)分支的風(fēng)量不同。

廢水蒸發(fā)器如何防止堵管及結(jié)垢？

回答：堵管一般有兩種原因：一種的晶體鹽的沉積；另外一種就是鈣、鎂離子等形成的結(jié)垢。因此防止堵管也要從這兩個(gè)方面著手：，選對(duì)蒸發(fā)形式是防止堵管的第一步，降膜蒸發(fā)器等膜式蒸發(fā)器不適合有結(jié)晶體產(chǎn)生的場(chǎng)合，如果這些場(chǎng)合采用降膜等薄膜蒸發(fā)器，堵管是屬于必然。易產(chǎn)生結(jié)晶體的場(chǎng)合應(yīng)該采用強(qiáng)制循環(huán)型蒸發(fā)器或刮板蒸發(fā)器，其中強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器因蒸發(fā)面積大，操作方便是重點(diǎn)，換熱管內(nèi)流速保持2m/s以上，有此項(xiàng)目雖聲稱是強(qiáng)制循環(huán)型，但采用的泵的流量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，達(dá)到不規(guī)定流速而出現(xiàn)鹽的沉積。

多效蒸發(fā)的流程：多效蒸發(fā)器設(shè)計(jì)時(shí)有順流、逆流、平流、錯(cuò)流等。多效蒸發(fā)器能耗：一般來說：?jiǎn)涡д舭l(fā)每噸水消耗1.1~1.2噸蒸汽，雙效蒸發(fā)每噸水消耗0.6~0.7噸蒸汽，三效蒸發(fā)每噸水消耗0.37~0.46噸蒸汽，四效蒸發(fā)每噸水消耗0.3~0.35噸蒸汽，五效蒸發(fā)每噸水消耗0.24~0.3噸蒸汽。自然循環(huán)蒸發(fā)器在熱交換蒸發(fā)分離過程中的循環(huán)不需要外加動(dòng)力就可自然形成，自然循環(huán)蒸發(fā)器的熱交換單元可以由垂直管、水平管、板片等組成，完成熱交換加熱蒸發(fā)分離的溶液物料可以在熱交換單元的內(nèi)表面完成，也可以在熱交換單元的外表面完成。自然循環(huán)蒸發(fā)器分升膜蒸發(fā)器、外循環(huán)蒸發(fā)器、循環(huán)管式蒸發(fā)器，也可加入MVR節(jié)能技術(shù)裝置。1、設(shè)備中的鈣鎂離子結(jié)垢會(huì)造成堵塞。

低溫?zé)岜谜舭l(fā)器主要功能就是進(jìn)行廢水處理，把廢液變成清水，固液液三相分離。工作原理就是在真空負(fù)壓作用下把沸點(diǎn)降低，讓廢液加熱在三十多度進(jìn)行蒸發(fā)沸騰，蒸發(fā)出來的蒸汽經(jīng)過冷凝系統(tǒng)凝結(jié)成液態(tài)水然后排出，根據(jù)水質(zhì)比重的不同出水率也不同。經(jīng)過低溫?zé)岜谜舭l(fā)器濃縮減量廢液，能夠大幅度減少企業(yè)處理危廢的成本，并且設(shè)備自動(dòng)化程度高，不需要人工干涉。也無需外接蒸氣源與冷卻水，只需一鍋加熱，后續(xù)熱傳遞，不用持續(xù)加熱。循環(huán)傳遞熱能，節(jié)省能耗3、有滿足的剛度，特別在激冷激熱、溫度梯度大的情況下需有小的變形。徐州電鍍廢水蒸發(fā)器

冷凝水回流的主要原因就是因?yàn)槔淠�器的管道遭到一些堵塞或者是漏氣了，那么就�?huì)導(dǎo)致冷凝水流向受阻。淮安電鍍廢水蒸發(fā)器

蒸發(fā)器采用炭鋼材質(zhì)的使用年限？

從用戶降低蒸發(fā)設(shè)備的初次投資，提高設(shè)備的性價(jià)比的角度出發(fā)，同時(shí)根據(jù)腐蝕數(shù)據(jù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，某些廢水的蒸發(fā)器會(huì)部分或全部采用炭鋼材質(zhì)。采用炭鋼材質(zhì)并不是說炭鋼材質(zhì)是所有材質(zhì)里面抗腐蝕能力強(qiáng)的，而是性價(jià)比較優(yōu)的材質(zhì)；腐蝕數(shù)據(jù)表認(rèn)為氯化鈉鹽水對(duì)炭鋼的腐蝕速率為0.1-0.5mm/年，據(jù)據(jù)該數(shù)據(jù)炭鋼在氯化鈉廢水蒸發(fā)器的使用年限為5年沒有問題，廢水由于成分復(fù)雜，廢水對(duì)材質(zhì)的腐蝕是更復(fù)雜的，科學(xué)分析和以前工程經(jīng)驗(yàn)并不能完全證明腐蝕數(shù)率的準(zhǔn)確性；實(shí)際情況：炭鋼制氯化鈉廢水蒸發(fā)器使用年限多數(shù)都已超過兩、三年，五以上的也有，且現(xiàn)在一直處于正常運(yùn)行狀態(tài)。 淮安電鍍廢水蒸發(fā)器

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