粉末冶金零件去毛刺工藝：粉末冶金零件因其工藝和材質(zhì)的特性，力學和機械性能等方面與機械加工零件相比，有很大的差異。具體體現(xiàn)在去毛刺的方法、過程與設備上。為了提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，大部分企業(yè)都在尋求好的去除毛刺方法，建議從以下幾方面入手。1、采用現(xiàn)代設計方法，優(yōu)化模具的結(jié)構。根據(jù)粉末的特性，零件的結(jié)構和模具的材質(zhì)等，合理控制模具的間隙，太原粉末冶金氣動零部件加工。2、對模具進行表面處理，增加耐磨性。隨著模具磨損，表面光潔度降低，間隙增大，可采用電鍍等方法修復模具，保證模具的表面光潔度和配合間隙，太原粉末冶金氣動零部件加工。3，太原粉末冶金氣動零部件加工、借用機械加工金屬材料零件去毛刺的成功經(jīng)驗;從加工實用性出發(fā)，憑借已有的經(jīng)驗進行現(xiàn)有設備改造;與高�；蛘咴O備制造企業(yè)合作，開發(fā)適合更多粉末冶金行業(yè)運用的專門設備。汽車中粉末冶金結(jié)構零件：含油軸承使用粉末冶金技術在汽車雨刷中的應用較為普遍。太原粉末冶金氣動零部件加工
粉末冶金零件材料密度的影響：粉末冶金材料具有傳統(tǒng)熔鑄工藝所無法獲得的獨特的化學組成和物理、力學性能，如材料的孔隙度可控，材料組織均勻、無宏觀偏析（合金凝固后其截面上不同部位沒有因液態(tài)合金宏觀流動而造成的化學成分不均勻現(xiàn)象），可一次成型等。對于粉末冶金零件而言，決定力學性能高低的主要因素是燒結(jié)件密度的高低，凡是對提高燒結(jié)件密度有利的因素，都能提高較終產(chǎn)品的力學性能。燒結(jié)件密度越大，力學性能越高，但只要燒結(jié)件密度達不到相應致密材料的理論密度，燒結(jié)件材料的力學性能就比相應致密材料的力學性能低。例如鋼，應注意碳素鋼（由鐵與碳制成的鐵基燒結(jié)材料）和添加有合金元素的燒結(jié)鋼，它們的強度都是隨著合金元素含量增加而增高，但韌性與沖擊能量值降低。因此，鐵基粉末冶金結(jié)構零件材料的韌性與沖擊能量值皆隨著材料密度降低和含量增高而減小。在結(jié)構零件的生產(chǎn)中，往往采用復壓和二次燒結(jié)來提高零件的材料密度，復壓與精整相似，復壓時施加較高的壓力只只是為了增高零件材料的整體密度。通過二次燒結(jié)可消除冷作硬化的影響。二次燒結(jié)是指復壓后再次進行燒結(jié)。廣州粉末冶金鎖具零部件制品粉末冶金零件結(jié)構工藝需要注意：避免沿壓制方向截面積漸增，以利于壓實。
粉末冶金結(jié)構零件是否可以切削加工？大多數(shù)的零件只是“接近較終形狀”，還需要某種精加工。然而和鑄件和鍛件相比，粉末冶金零件很耐磨，難以加工，這也形成了冶金粉末工藝制造的推廣作用。零件不像普通鋼材那么容易切削加工，主要原因在于多孔性導致刃口的微觀疲勞。切削刃在粉末冶金零件里切入切出，它從顆粒和孔之間通過。重復的小沖擊導致產(chǎn)生切削刃上的小裂縫。這些疲勞裂紋增長直至切削刃微崩。為改進粉末冶金零件的切削性，有些企業(yè)已經(jīng)開發(fā)了專門鋼粉牌號，中國有些企業(yè)也調(diào)配出來自己的配方，可改進粉末冶金結(jié)構零件的切削性。
粉末冶金零件毛刺去除方法：噴砂去毛刺：噴砂是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束，將噴料高速噴射到需要處理的工件表面，利用磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，以改善工件表面的機械性能。如對淬火后的弧齒傘齒輪進行噴砂處理，不只提高了表面光潔度，而且提高了其表面抗疲勞強度。熱能去毛刺：其原理是將需要去毛刺的工件放在具有足夠強度的密封容器類，然后送入一定比例的預混合可燃氣體，經(jīng)火花塞點燃產(chǎn)生瞬間高溫去除工件表面的毛刺。該法毛刺去除效率高、效果好，不會影響零件的金相組織，適用范圍廣，但成本相對比較高，主要應用于結(jié)構比較復雜、精度要求較高的零件。粉末冶金零件毛刺對產(chǎn)品質(zhì)量的影響：帶有毛刺的零件經(jīng)熱處理時，容易應力集中，產(chǎn)生裂紋。
粉末冶金零件的表面處理工藝：粉末冶金制品電鍍是為了防銹以及美觀，但是由于粉末冶金制品具有多孔隙的特性，如需電鍍，必需要找到專業(yè)做粉末冶金封孔的廠家，然后找做粉末冶金電鍍的廠家。普通這兩種廠家是不會一同做的。當然，也能夠拜托粉末冶金廠家直接搞定。粉末冶金零件特別是鐵基零件表面鍍上一層鋅、鎳、鉻、或銅既美觀又耐腐蝕、不生銹，因而電鍍的辦法越來越多的被采用。但是粉末冶金零件的電鍍有一定的難度，其主要緣由是零件中存在孔隙。對粉末冶金零件直接電鍍，外表質(zhì)量很差，孔隙過多的以至無法鍍上，而且浸透到孔隙中的電鍍液無法清洗，惹起內(nèi)部腐蝕。因而粉末冶金零件在電鍍之前需求停止封孔處置，即封住零件外表的孔隙。粉末冶金零件封孔后再停止電鍍，電鍍工藝流程為：粉末冶金零件（180℃烘干）-化學去油（2min）-電解去油（2min）-鹽酸溶液腐蝕-（1min）-NaCN（10%）-Copper cyanide（2h俺需求）-鹽酸溶液腐蝕（20%）-鍍鋅（按需求）-鍍鎳（按需求）-鍍鉻（按需求）-熱水沖洗-枯燥。粉末冶金零件結(jié)構工藝需要注意：避免側(cè)壁上的溝槽和凹孔，以利于壓實或減少余塊。合肥粉末冶金結(jié)構件廠
由于粉末冶金工藝零件在材料生產(chǎn)過程中并不熔化材料，也就不怕混入由坩堝和脫氧劑等帶來的雜質(zhì)。太原粉末冶金氣動零部件加工
粉末冶金零件及齒輪是在怎么制作出來的？網(wǎng)帶燒結(jié)爐進料：出料，1、經(jīng)過預熱段、高溫段、冷卻段后出來的零件已經(jīng)有了相當?shù)膹姸取?、油，由于粉末冶金零件會有空隙(肉眼很難看到)或工藝要求會對零件浸油防銹處理。3、磨光飾，粉末冶金零件不可避免會有一些毛刺，就會進行研磨去毛刺。4、整，為使粉末冶金零件尺寸合格而對粉末冶金零件進行的再加壓工序，稱為粉末冶金精整，也有人稱為粉末冶金整形。在整形過程中，影響零件尺寸精度的因素有：零件徑向和縱向的密度分布，零件的材料強度，整形模的結(jié)構等。產(chǎn)品的后序處理。燒結(jié)后的處理，可以根據(jù)產(chǎn)品要求的不同，采取多種方式。如精整、浸油、機加工、熱處理及電鍍。太原粉末冶金氣動零部件加工
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