橡膠和金屬是兩種不同性質(zhì)的材料,將兩者很好地粘接可以制得具有不同構(gòu)型和特性的復(fù)合件,這種復(fù)合體系在工業(yè)中有著較廣的用途,如汽車工業(yè)、機(jī)械制造工業(yè)、固體火箭發(fā)動機(jī)的柔性接頭、橋梁的支撐緩沖墊等。橡膠與金屬之間化學(xué)結(jié)構(gòu)和力學(xué)性能巨大的差異,使獲得具有高強(qiáng)度的粘接有著很大的困難。研制出高性能粘接和適用范圍更廣的新型膠粘劑始終是研究的熱點(diǎn)。借助于膠粘劑在硫化過程中將橡膠與金屬粘接起來是目前采用的基本方法之一。本文將就其進(jìn)展進(jìn)行綜述。1金屬-橡膠粘接體系發(fā)展現(xiàn)狀橡膠與金屬之間的粘接已有很久的歷史,可以追溯到1850年,目前采用的粘接方法可分為直接粘接法、硬質(zhì)橡膠法、鍍黃銅法和膠粘劑粘接法。直接粘接法工藝簡單，河南非標(biāo)硅膠與金屬粘合件圖片,操作方便,將粘接材料表面進(jìn)行適當(dāng)處理后直接在加熱加壓過程中實(shí)現(xiàn)粘接。可通過在橡膠中加入一些組分、在膠料表面涂偶聯(lián)劑或?qū)�對橡膠進(jìn)行環(huán)化處理等來提高橡膠與金屬的粘接性能。尹壽琳、陳日生等在天然橡膠中加入多硫化合物粘合劑B和酸性化合物助劑C,用此粘合A3鋼板作挖泥泵耐磨襯里，河南非標(biāo)硅膠與金屬粘合件圖片,挖泥1000h以上未發(fā)現(xiàn)橡膠與金屬脫開。此法不足的是,處理的金屬件要盡快與膠料粘接，河南非標(biāo)硅膠與金屬粘合件圖片,以免金屬表面深層氧化;在膠料中添加一些多價(jià)金屬的有機(jī)鹽和無機(jī)鹽。 橡膠包五金件護(hù)角_蘇州橡膠制品生產(chǎn)廠。河南非標(biāo)硅膠與金屬粘合件圖片

    促進(jìn)劑影響硫化反應(yīng)速度和焦燒時(shí)間長短，遲效性促進(jìn)劑如此磺酰胺類促進(jìn)劑（CZ、DZ、NOBS等）對粘合有利，也可采用噻唑類促進(jìn)劑（M、DM）用量范圍。不宜采用秋蘭姆類和二硫代氨基甲酸鹽類促進(jìn)劑，但I(xiàn)IR中可使用。加防焦劑有利于粘合。硬脂酸由于具有潤滑性，對粘合不利，可少用或不用。補(bǔ)強(qiáng)填充體系：橡膠的硬度在50~70度范圍內(nèi)與黃銅粘合效果好。添加補(bǔ)強(qiáng)性填料如炭黑，可提高粘合效果，但用量不能太大，50份為宜。防老劑：一般影響不大，但影響過渡層的熱穩(wěn)定性。MB對粘合不利，BLE對粘合有利，尤其是NBR、CR、NR與黃銅的粘合，其粘合效果優(yōu)于間甲白體系。增塑劑：使用適量的不易滲出的增塑劑，對粘合有利。用量不能多。蠟比較好不要用。粘合體系：膠料中使用鈷鹽，可促進(jìn)黃銅與硫之間的反應(yīng)，形成更多的CuxS.所以對中低銅含量的黃銅與橡膠的粘合有利。鈷鹽中以硼酸化鈷鹽的活性比較高。鈷鹽的用量不能多，多了易加速橡膠老化，界面層老化后性能下降快。鈷鹽的比較好用量為橡膠烴的。間甲白體系對高黃銅含量黃銅與橡膠的粘合有利。（4）環(huán)境的影響濕度是影響粘合的主要因素。膠料配方不同，對濕度的敏感性存在明顯的差異。濕度越高，粘合效果越差，且隨溫度升高。 河南非標(biāo)硅膠與金屬粘合件圖片滾筒包膠，蘇州思飛定制 耐磨 耐油 抗 高回彈。

    順丁橡膠是由丁二烯聚合而成的順式結(jié)構(gòu)橡膠。優(yōu)點(diǎn)：彈性與耐磨性優(yōu)良，耐老化性好，耐低溫性優(yōu)異，在動態(tài)負(fù)荷下發(fā)熱量小，易于金屬粘合。缺點(diǎn)：強(qiáng)度較低，抗撕裂性差，加工性能與自粘性差。使用溫度范圍：約-60℃~+100℃。用途：順丁橡膠較廣地用于輪胎制造，所制出的輪胎胎面，在苛刻的行駛條件下，如高速、路面差、氣溫很低時(shí)，可以明顯地改善耐磨耗性能，提高輪胎的使用壽命。順丁橡膠還可以用來制造其他耐磨制品，如膠鞋、膠管、膠帶、膠輥等，以及各種耐寒性要求較髙的制品。異戊橡膠(IR)異戊橡膠是由異戊二烯單體聚合而成的一種順式結(jié)構(gòu)橡膠。異戊橡膠的化學(xué)組成、立體結(jié)構(gòu)與天然橡膠相似，性能也非常接近天然橡膠，故有合成天然橡膠之稱。異戊橡膠具有天然橡膠的大部分優(yōu)點(diǎn)，耐老化由于天然橡膠，彈性和強(qiáng)力比天然橡膠稍低，加工性能差，成本較高。優(yōu)點(diǎn)：彈性好、耐寒性（玻化溫度-68℃）及很高的拉伸強(qiáng)度。缺點(diǎn)：加工性能如混煉、壓延等比天然橡膠稍差。

    面涂型膠粘劑的特點(diǎn)①通過正確選用，能粘結(jié)各種通用橡膠。②與底涂型膠粘劑（CH205）粘結(jié)性能優(yōu)異。由于面涂型膠粘劑與金屬的粘結(jié)效果不是很好，或者即使有些品種，如常用的CH220，初期粘結(jié)強(qiáng)度亦很高，足以產(chǎn)生橡膠內(nèi)聚破壞的結(jié)合力，但粘結(jié)件耐環(huán)境性，穩(wěn)定性不足，因此，使用面涂型膠粘劑之前，金屬表面一般宜先涂底涂型膠粘劑，確保與金屬優(yōu)良的粘合，確保粘結(jié)件的耐環(huán)境性，耐久性。由一種底涂型膠粘劑和一種面涂型膠粘劑，便組成了洛德公司（LORD）所謂的雙涂體系。單涂型膠粘劑的特點(diǎn)：①與多種金屬的粘結(jié)優(yōu)良。②通過正確的選用，能粘結(jié)所有的橡膠。由于單涂型膠粘劑不需底涂，便可獲得可靠的橡膠/金屬粘結(jié)件，工藝上比較方便，因此比較受工廠歡迎。值得注意是，雖然單涂型膠粘劑與金屬的粘結(jié)優(yōu)與面涂型膠粘劑，但不如底涂型膠粘劑。同時(shí)單涂型膠粘劑粘結(jié)件的耐環(huán)境性，耐久性也不如雙涂系列（底涂＋面涂）。（3）性能與特點(diǎn)一個特點(diǎn)適用面廣，品種多。 硅膠包膠選思飛_14年研銷經(jīng)驗(yàn)_型號齊全.

    硬質(zhì)橡膠法是較古老的粘接體系,在金屬表面貼一層硫磺含量較高的硬質(zhì)膠料或一層硬質(zhì)膠漿,通過硫化使橡膠與金屬粘接起來,硬質(zhì)橡膠法粘接力較強(qiáng),工藝簡便,適于粘接大型制件,但是不耐沖擊和震動,60℃以上粘接強(qiáng)度發(fā)生明顯下降。鍍黃銅法較硬質(zhì)橡膠法有較好的耐高溫性,黃銅或表面鍍黃銅金屬件不同膠粘劑,借助于被粘橡膠中的硫磺擴(kuò)散到金屬表面與CuO、ZnO結(jié)合形成界面粘接層與橡膠產(chǎn)生牢固粘合,至今在輪胎工業(yè)中鋼絲圈的粘接、鋼絲簾線與簾布層膠的粘接、內(nèi)胎氣門嘴的制造中仍采用此法。膠粘劑法是目前應(yīng)用較廣和有效的方法,已經(jīng)歷了酚醛樹脂、多異氰酸酯、鹵化橡膠、特種硫化劑的鹵化橡膠、硅橡膠和水基膠粘劑等不同的發(fā)展階段。至今國外已開發(fā)出了多種性能優(yōu)異的膠粘劑,如Chenlok、Tylok、Metalok、Thixon等,特別是Chenlok系列品種繁多,并不斷有新型產(chǎn)品出現(xiàn),在國內(nèi)有較較廣的使用。 橡膠包五金件-五金包膠制品。河南非標(biāo)硅膠與金屬粘合件圖片

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    硅膠與金屬粘接膠水種類：1、硅膠粘金屬膠水快干型：先用硅膠處理劑對硅膠表面進(jìn)行粘接面處理，待處理劑晾干揮發(fā)完，把膠水均勻的涂在硅膠或鋁合金的粘接面上，再將硅膠貼合在鋁合金表面用力壓合5秒鐘即可，定位時(shí)間大概是30秒左右，30分鐘完全固化，可達(dá)到把硅膠撕爛而不脫膠。2、硅膠粘金屬膠水慢干型：去除硅膠和鋁合金表面的污垢，油漬，脫模劑等，再將H-G700硅膠膠水涂在鋁合金或硅膠表面，用膠片把膠水刮均勻，把硅膠貼合在鋁合金表面，如果硅膠表面有張力，可用重物壓置固定。30分鐘表干時(shí)間，完全固化則是24小時(shí)。慢干型硅膠膠水粘接強(qiáng)度高，膠層為透明，軟質(zhì)彈性體可耐沖擊;硅膠粘金屬膠水粘接不牢原因：1、基材沒有處理干凈;2、施膠太多，產(chǎn)生氣泡;3、膠水是否完全固化，特別是冬季，固化時(shí)間要超過24小時(shí)；4、檢查施膠環(huán)境濕度是不是大于75%，超過時(shí)會造成粘接效果不良；溫馨提示：硅膠粘金屬膠水含易燃的有機(jī)溶劑，應(yīng)在通風(fēng)、遠(yuǎn)離火源的環(huán)境中作業(yè)。 河南非標(biāo)硅膠與金屬粘合件圖片

蘇州思飛硅橡膠制品有限公司主要經(jīng)營范圍是橡塑，擁有一支技術(shù)團(tuán)隊(duì)和良好的市場口碑。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個細(xì)節(jié)，公司旗下密封圈，硅膠按鍵，腳墊，硅橡膠訂制品深受客戶的喜愛。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務(wù)為理念，秉持誠信為本的理念，打造橡塑良好。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造高品質(zhì)服務(wù)體驗(yàn)，為客戶成功提供堅(jiān)實(shí)有力的支持。