硅膠按鍵較大的質(zhì)量要求是不破裂，在日常的應(yīng)用中會有一定概率的破裂不良現(xiàn)象，究其原因有很多中，硅膠按鍵不良發(fā)生在硅橡膠雜件上居多，當(dāng)然，硅膠按鍵在生產(chǎn)時(shí)也會存在破裂不良。此外硅膠按鍵又稱：硅膠按鍵，矽膠按鍵，有機(jī)硅按鍵，硅橡膠按鍵，矽利康按鍵。產(chǎn)生破裂不良有如下六大原因：一、成型時(shí)溫度過高硅膠按鍵在成型時(shí)溫度過高會變脆，成型后脫模，很容易破裂不良，只需適當(dāng)降低成型溫度即可。二、硅膠按鍵硫化不完全當(dāng)硅膠按鍵成型模溫過低或者硫化時(shí)間過短時(shí)，就會造成產(chǎn)品緊貼在模具上不容易脫模，故容易造成破裂，適當(dāng)提高模溫或延長硫化時(shí)間即可解決，無錫定制硅膠按鍵廠家定制，無錫定制硅膠按鍵廠家定制，無錫定制硅膠按鍵廠家定制。三、硅膠按鍵成型模具的表面過于粗糙或積累污垢表面粗糙或積累污垢的模腔是不利于脫模的，而不容易脫模的模具就很容易破裂，需對模具進(jìn)行清洗或電鍍處理。 非標(biāo)硅膠按鍵生產(chǎn)廠家。無錫定制硅膠按鍵廠家定制

    硅膠按鍵的生產(chǎn)大部分的工序都是需要機(jī)器才能完成，但是有的工序就需要人工來完成了，硅膠按鍵通過模具成型之后，產(chǎn)品都會存在一些毛邊，下面思飛硅膠帶大家詳細(xì)的了解拆邊工序！拆邊在整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中是末道工序，我們經(jīng)常采用的拆邊工具有鑷子、刀片、鋼針、剪刀等工具。鑷子：一般鑷子處理比較細(xì)小的按鍵產(chǎn)品，例如有些P+R按鍵的塑膠單K比較小，就需要用鑷子來處理不容易去掉的毛邊。剪刀：剪刀工具的作用大多是修剪參差不齊的雜邊，不能完全拆邊。刀片：刀片工具是較為常用的硅膠按鍵拆邊工具，小刀片的應(yīng)用方位很廣，很多按鍵產(chǎn)品都是可以拆邊的，大到鍵盤按鍵，小到單點(diǎn)按鍵、都可以用刀片工具來進(jìn)行拆邊。鋼針：鋼針工具則是和結(jié)合了鑷子工具和刀片工具的有點(diǎn)，可適用于任何的硅膠按鍵產(chǎn)品。硅膠按鍵拆邊工序基本都是采用手工的方式去除，也有一些正規(guī)的大規(guī)模硅膠制品廠采用機(jī)械化的拆邊機(jī)器，對于小型硅膠制品廠家而言，比較難以承受如此高成本的機(jī)器，所以大多數(shù)都是選擇手工拆邊，而且手工拆邊只要通過簡單的培訓(xùn)就可以操作了！ 無錫定制硅膠按鍵廠家定制定制硅膠按鍵，定制塑膠按鍵。

    所述限位槽的開設(shè)方向與所述按鍵本體的復(fù)位方向保持一致。作為本實(shí)用新型的硅膠按鍵的改進(jìn)，所述按鍵本體以及設(shè)置于所述按鍵本體上的密封結(jié)構(gòu)為一體件。作為本實(shí)用新型的硅膠按鍵的改進(jìn)，所述一體件通過注塑的方式一成型。作為本實(shí)用新型的硅膠按鍵的改進(jìn)，所述按鍵本體頂壁的厚度為所述按鍵本體側(cè)壁的厚度的～2倍。作為本實(shí)用新型的硅膠按鍵的改進(jìn)，所述凸筋為多條，任一條凸筋自所述內(nèi)部空間的底壁延伸至所述安裝口處。作為本實(shí)用新型的硅膠按鍵的改進(jìn)，多條凸筋按照兩兩相對的方式設(shè)置于所述內(nèi)部空間的壁面上。作為本實(shí)用新型的硅膠按鍵的改進(jìn)，所述限位槽為形成于所述凸起與按鍵本體之間的v形槽。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的硅膠按鍵可套裝在電器設(shè)備的按鍵上，起到保護(hù)按鍵的作用。同時(shí)，密封結(jié)構(gòu)可阻擋灰塵通過按鍵的間隙進(jìn)入到電器設(shè)備中。附圖說明為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

    硅膠制品本身就以優(yōu)越的彈性和較強(qiáng)的高撕裂強(qiáng)度性能而著稱，用硅膠材料生產(chǎn)的產(chǎn)品使用壽命長，手感舒適，質(zhì)地柔韌，是其他材料所生產(chǎn)的產(chǎn)品無法比擬的。那么我們?nèi)绾尾拍茏尮枘z按鍵表面的字符變得耐磨呢?大家應(yīng)該都知道硅膠按鍵的表面有一層透明的保護(hù)層，其作用是使硅膠按鍵表面的字符受到保護(hù)，不容易在使用過程中被磨損，這層保護(hù)層要與硅膠鍵盤緊密相連，而且這層保護(hù)層是透明的和硬的。對于硅膠按鍵表面的字符耐磨，我們先想到的就是在硅膠按鍵人表面噴PU油墨，硅膠按鍵的表面噴PU可以有效保護(hù)字體，還可以滿足保護(hù)層與硅膠鍵盤相粘且是透密的這幾項(xiàng)要求。至于硬度也還說得過去，手感的確要比未噴PU要硬一些，工藝成本也不會增加太多。對于耐磨要求不是太苛刻的產(chǎn)品來說，選擇在表面噴PU就可以滿足要求了。如果對字符耐磨要求苛刻，且希望保護(hù)層硬度比較高的時(shí)候，那噴PU就恐怕達(dá)不到要求了。一般硅膠制品廠家都會建議你，選用表面滴膠的工藝，即在硅膠按鍵的表面滴一層水晶膠。這樣一來，所有的要求都可以滿足，且字符基本上沒有被磨掉的可能性。 長三角硅膠按鍵生產(chǎn)廠家。

    相信用過鋼琴的朋友應(yīng)該都知道，鋼琴在按鍵時(shí)會有二次接觸的過程，會產(chǎn)生一高一低的效果，這就是鋼琴硅膠按鍵與其它按鍵不一樣地方，只有做過鋼琴按鍵的廠家才會明白為什么需要這樣設(shè)計(jì)，如果是一次接觸到這種按鍵的廠家，他們肯定會認(rèn)為是客戶的設(shè)計(jì)有問題。鋼琴硅膠按鍵生產(chǎn)時(shí)應(yīng)該需要注意的幾個(gè)方面：1、因?yàn)楣枘z按鍵為一高一低，所以生產(chǎn)的黑粒治具就需要做成兩套，分開高和低，目的是防止生產(chǎn)過程中出現(xiàn)雙黑�，F(xiàn)象，如果有雙黑粒，就會出現(xiàn)按不到情況，因?yàn)殡p黑粒的鍵行程會變長，也就導(dǎo)致沒有了功能。2、鋼琴硅膠按鍵對壽命的要求比較高，至少需要達(dá)到100萬次，因此在選擇材料和斜壁設(shè)計(jì)時(shí)候要使用高壽命硅膠原材料，斜壁需要設(shè)計(jì)成碗形，以達(dá)到高壽命要求標(biāo)準(zhǔn)。3、鋼琴硅膠按鍵對荷重的要求也比較高，一般要求要在75+/-15G，公差低。因?yàn)楹芍厝绻�過高或者公差邊幅大，在正常使用時(shí)不好控制按壓力度，較終影響鋼琴發(fā)現(xiàn)的音質(zhì)。4、因?yàn)殇撉賹儆谳^好產(chǎn)品，不能有氣味，所以按鍵一定要進(jìn)行二次加硫，去除殘留在按鍵里面的硫化劑和顏料的味道。 硅膠按鍵-蘇州思飛硅橡膠制品有限公司。無錫定制硅膠按鍵廠家定制

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    在按鍵底部成型一顆導(dǎo)電粒，當(dāng)接壓按鍵時(shí)，導(dǎo)電粒會接觸PCB導(dǎo)通電路。導(dǎo)電粒主要由碳粉或其他金屬與硅橡膠混合制成的，通常其硬度在70度左右，形狀通常為圓形，根據(jù)導(dǎo)電要求可選擇不同的導(dǎo)電粒，如低電阻黑粒，金屬粒。，普通碳粒，缺點(diǎn)導(dǎo)電電阻大，響應(yīng)速度較慢。印刷型導(dǎo)電粒，缺點(diǎn)電阻大，優(yōu)點(diǎn)，可大面積印刷，異形印刷。SC-L藍(lán)粒，由鎳絲和硅膠混合制成，導(dǎo)電電阻小于1歐，對pcb上的灰塵有一定的容差性，SC-M灰粒，一代產(chǎn)品，相較于SC-L，缺點(diǎn)過電流能力差，容易出現(xiàn)燒蝕。金粒，優(yōu)點(diǎn)，導(dǎo)電電阻小，缺點(diǎn)，成本高，接觸有噪音，對運(yùn)行環(huán)境要求較高，一旦有灰塵，可能會導(dǎo)致接觸不良。高導(dǎo)碳粒，電阻電阻小于20歐，成本低，缺乏壽命較短。，SC-H，橙粒（上圖，右下），這個(gè)粒子的優(yōu)點(diǎn)的即使使用鍍鎳的pcb也能保持小于1歐的導(dǎo)通電阻，可整體組件上降低成本。 無錫定制硅膠按鍵廠家定制

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