江門鋼帶清洗機(jī) 不銹鋼卷料超聲波除油清洗線

鋼帶清洗機(jī) 不銹鋼卷料超聲波除油清洗線

　　鋼帶清洗機(jī)、不銹鋼卷料超聲波除油清洗線用于金屬帶材清洗,能夠徹底快速的清洗鋼帶、銅帶、鋁帶等金屬帶材，有利于帶材后加工。而且清洗溶液可以反復(fù)循環(huán)使用，清洗成本極低。鋼帶清洗機(jī)采用超聲波清洗的方式，并采用獨(dú)特的滾筒牽引輸送方式，保證清洗速度快速無(wú)死角。相關(guān)詳細(xì)情況歡迎隨時(shí)聯(lián)系我司咨詢洽談.

鋼帶清洗機(jī) 不銹鋼卷料超聲波除油清洗線的特點(diǎn)：

　　1. 鋼帶清洗機(jī) 不銹鋼卷料超聲波除油清洗線全不銹鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，外形美觀、防腐、經(jīng)久耐用。

　　2. 超聲采用超聲振板投入式，維護(hù)保養(yǎng)更方便。

　　3.超聲波使用進(jìn)口大功率模塊，發(fā)熱量低、效率高。

　　4. 超聲波發(fā)生器采用它激式頻率自動(dòng)跟蹤及掃頻電路，使超聲功率輸出更加強(qiáng)勁，工作更加穩(wěn)定可靠。

　　5.鋼帶清洗機(jī) 不銹鋼卷料超聲波除油清洗線采用獨(dú)特的風(fēng)刀切水裝置，杜絕了各槽體內(nèi)的清洗液體污染。

　　6.熱風(fēng)循環(huán)干燥系統(tǒng)采用風(fēng)刀式熱風(fēng)干燥，使工件干燥更加迅速和徹底，并杜絕了水漬殘留。

明確清洗工藝及清潔度要求：

　　確定清洗工藝是確定清洗方法、清洗工序、清洗劑及工藝參數(shù)；

　　1.清洗方法通常包括超聲波清洗、噴淋清洗及毛刷清洗三種。清洗方法主要由清洗對(duì)象的產(chǎn)量、清洗對(duì)象的結(jié)構(gòu)特征及清潔度要求三大因素決定。

　　2.清洗工序通常包括脫脂、漂洗、酸洗、鈍化（表調(diào)）、磷化、防銹及烘干等，根據(jù)不同要求合理選擇。

　　3.選擇合適的清洗劑。不要把清洗效果全部寄托在清洗設(shè)備上，選擇合適的清洗劑，采用同樣的清洗設(shè)備，可以起到事半功倍的效果。

　　4.工藝參數(shù)的確定。主要是確定工序時(shí)間，工序介質(zhì)溫度等參數(shù)。超聲波與噴淋清洗有效時(shí)間一般在3分鐘內(nèi)。

　　使用方法：

　　1. 插上電源，檢查顯示是否正常，確認(rèn)機(jī)器已通電，電源指示燈亮，顯示面板屏亮起

　　2. 機(jī)器內(nèi)槽加入清洗劑，把裝有物品的清洗籃放入機(jī)器內(nèi)槽。

　　3. 設(shè)置清洗時(shí)間（默認(rèn)5分鐘）按開(kāi)始即可。

　　4. 如用到加熱設(shè)置后按溫度開(kāi)關(guān)開(kāi)啟加熱即可。

　　5. 清洗完后，關(guān)閉電源并拔掉機(jī)器電源線，處理內(nèi)槽污漬。

　　日常維護(hù)：

　　1、設(shè)備采用不燃性洗凈劑，切勿采用易燃易爆物質(zhì)作洗凈劑，設(shè)備的使用在必需確保遠(yuǎn)離有易燃易爆物質(zhì)的場(chǎng)合，用戶特殊情況下必需采用某些物質(zhì)時(shí)，必須洽詢本司確認(rèn)安全，并作好相應(yīng)的安全防護(hù)措施；

　　2、洗凈槽中無(wú)液或液位不足都會(huì)對(duì)設(shè)備造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞，使用時(shí)必需確保槽中注入足量的洗凈液，否則相關(guān)的電熱器、泵、超聲波震子都可能損壞并可能引超火災(zāi)及人身傷害；

　　3、電氣控制箱及相關(guān)電氣組件等注意不要濺入水，并遠(yuǎn)離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等；

　　4、設(shè)備異常時(shí)請(qǐng)及時(shí)與我司聯(lián)絡(luò)或停止電源后由有經(jīng)驗(yàn)的電工進(jìn)行檢查。