該工件形狀較復(fù)雜且bai曲面多，需要運用落料、沖du孔、彎曲等多種沖壓zhi工序才能dao加工出來，設(shè)計起來較復(fù)雜，需要設(shè)計一套連續(xù)模具才能將該工件加工出來。但由于該工件精度公差不高，按IT14級確定，因此該模具結(jié)構(gòu)設(shè)計的精度適當即可。 通過冷沖壓工序分析，該工件包括落料、沖孔、折彎等工序�？蓴M定以下幾個沖壓工藝方案： 方案一：落料、沖孔、折彎每個工步均分別采用一套模具生產(chǎn)，總共六套模具。 方案二：落料、沖孔折彎采用一套級進模進行生產(chǎn)。 方案三：采用落料沖孔復(fù)合模、彎曲采用兩套彎曲模，工三套模具。 方案一優(yōu)點：這種方案模具結(jié)構(gòu)簡單，易于模具的設(shè)計和加工，工件各部分的形狀及尺寸都能得
微孔導(dǎo)電片式電及其加工工藝，其包括石墨烯電本體，所述石墨烯電本體包括結(jié)合在一起的石墨烯材料和導(dǎo)電骨架，石墨烯電本體具有若干微孔，微孔與石墨烯電本體表面連通。此款微孔導(dǎo)電片式電的加工工藝無需采用粘合劑，直接借助導(dǎo)電骨架支撐，和結(jié)合一定強度的擠壓力度，使得石墨烯粉體之間、石墨烯與骨架結(jié)合成穩(wěn)定的一團，并且，石墨烯粉體之間還具有一定的微孔（孔隙），使其作為超級電容電時，電解液中正離子可以從微孔進出。
