a. 模具朝小型化
由于線割放電加工（WEDM）技術之發(fā)展使其加工精度及表面品質得以提高，因此利用WEDM方式進行母模塊或壓料板入塊之加工漸有替代研磨加工之可能，如此可減少沖壓工程站數（空站之設計可減少）而使模具尺寸大幅縮小。為配合高速沖床之規(guī)格，多腳數導線架（100 pins以上）之沖切模具尺寸達1200 mm以上長度，故其沖壓生產方式必須采沖床串行布置型。
b. 模具組件朝小型化及高精度化
以多腳數導線架用導腳沖切沖頭為例，沖壓精密五金模具加工廠，其形狀、尺寸之動向朝外形尺寸縮小，沖壓精密五金模具加工廠、刃部長度減短、沖頭厚度更薄發(fā)展，而其精度動向朝高精密、低加工面粗度進展，沖壓精密五金模具加工廠。為了達到如此高精度（尺寸公差±2 μm以下）及低表面粗度（0.3 μm Ra以下）之要求，使用高精度研磨設備及低表面粗度之線割放電加工機是必要的。
連續(xù)模是一個產品連續(xù)沖壓的過程，特別是遇到沖孔及切邊較多的情況，沖壓過程中為避免產品壓傷，及模具的穩(wěn)定性，通常需做防跳廢料結構。主要從以下幾點著手：1.沖頭做成異形，可以增加廢料在刀口上的附著力；2.沖頭加吹氣孔；3.刀口做V型或燕尾卡料形式;4.合理放沖裁間隙，減少跳料;5.模內吸廢料裝置。連續(xù)模中的各工序的工件是靠帶料的搭邊余料進行傳遞的，制件一般在***的落料工序完成與帶料分離。這個搭邊稱為連續(xù)模的載體。在連續(xù)模中，常見的載體形式有：邊料載體、中間載體、雙面載體、單邊載體等形式。邊料載體是利用在工件的邊余料上沖出導正孔，以此定位進行拉深、彎曲等成形工序。這種載體設計簡單、可靠、節(jié)省材料，因此應用很廣。中間載體是沿帶料，在工件四周切去大部分材料，只在帶料寬度方向的中部留少許連接材料，這種載體剛性不佳，連續(xù)沖壓穩(wěn)定性不夠好。雙面載體是在帶料的兩側留少撬材料，載體剛性好不易變形，常用于薄料大進距工件的連續(xù)沖壓。單側載體只在帶料的單側留少許材料，這種載體剛性較差，只能用于料厚較大、進距較小的工件的連續(xù)沖壓。
1. 導線架相關制程說明
① IC制程說明
② 導線架相關技術
A. 金線黏著（Wire bonding） 金線寸為細小，其直徑約為30 μm，抽制金線用模具目前國內無人制造。
B. 導線架材料
IC導線架材料主要有鐵鎳合金（因鎳含量占42％，亦稱為42合金）及銅系合金（無氧銅、脫氧銅）。前者所占使用比率約20％，后者約為80％。
③ 導線架生產方式及趨勢
導線架生產方式有沖壓加工及蝕刻加工兩種。其中沖壓加工是目前主流，由于高腳數導線架之需求增加，使得蝕刻加工之應用有漸受重視。
