朝陽水解劑廠家(今日/實時行情)

朝陽水解劑廠家(今日/實時行情)鑫瑞升催化劑,根據(jù)氧化鐵脫硫機理，H2S與脫硫劑反應(yīng)受到內(nèi)外擴散的影響，氣體分子由顆粒外表面進(jìn)入毛細(xì)孔并向內(nèi)部擴散。顆粒粒度直接影響到反應(yīng)內(nèi)擴散的程度，反應(yīng)速率隨粒度的減小而增大，直至內(nèi)擴散影響消除后速率不再增大。脫硫劑的粒徑過大時，比表面積小，致使脫硫劑與氣體接觸時間短，且易產(chǎn)生壁流，不利于反應(yīng)進(jìn)行，硫容必然低粒徑過小，盡管反應(yīng)進(jìn)行充分，硫容高，然而會使床層阻力增大，壓力降過高而對于成型脫硫劑，阻力要求小于100Pa/m床層。試驗中，將JNT-1型脫硫劑制備成個粒級并測定其硫容及床層阻力降，見下表顆粒粒度的影響

脫硫原料氣入口處，應(yīng)裝上格蓖板或碎焦塊，以防止吹散脫硫劑。每層按脫硫劑裝填高度劃線，裝足裝平裝勻。脫硫劑在使用過程中隨吸硫量的增大而強度遞增，故在脫硫塔中應(yīng)分層裝填。裝填過程中，嚴(yán)格禁止直接踩踏硫劑，可將木板墊在料層上，再進(jìn)入扒料和檢查裝填情況。

溫度，20℃;脫硫劑裝填體積與氣體流量的大小直接影響使用空速的高低，空速升高，硫容會下降。主要研究了溫度水分H2S含量顆粒粒徑以及空速種脫硫工藝條件對脫硫劑應(yīng)用的影響，主要對各因素對脫硫劑硫容的影響進(jìn)行探討，研究結(jié)果表明溫度水分含量變化對脫硫劑的總硫容均存在一值，在20℃；因此，在實際應(yīng)用中不能因追求較高硫容而忽視脫硫工藝條件的要求，必須綜合各因素考慮。隨脫硫劑顆粒粒徑的減小，由于與氣體接觸比表面積增大，即增大脫硫劑的利用率，硫容顯著，但是床層阻力降同時也急劇上升。含水，20%圖片三表6硫容與氣源H2S濃度的關(guān)系原粒度中4×4一6mm;含水量在2%左右脫硫劑硫容比其他條件下硫容要高，即脫硫劑的使用壽命長。JNT-1型常溫氧化鐵脫硫劑在上述各種工藝因素考察試驗中表現(xiàn)出較強的適應(yīng)能力。而對各因素影響硫容顯著性研究表明，其影響由高至低順序為溫度顆粒粒度水分含量空速H2S含量。而隨H2S含量的增加硫容稍有，***吸附的H2S增多是主要原因。空速，400h-1;

椰殼活性炭應(yīng)用于環(huán)保行業(yè)的污水處理廢氣及有害氣體的治理氣體凈化；椰殼活性炭種類顆粒根據(jù)應(yīng)用領(lǐng)域分為以下幾個品種產(chǎn)品用途椰殼活性炭應(yīng)用于相關(guān)行業(yè)的***濾嘴木地板防潮吸味汽車汽油蒸發(fā)污染控制，各種浸漬劑液的制備等。

朝陽水解劑廠家(今日/實時行情)，吸硫少，再生過程短。脫硫劑裝填好壞直接影響使用效果，必須引起足夠重視，整個脫硫劑裝填過程應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并注意以下幾點裝填注意事項再生結(jié)束的標(biāo)志當(dāng)床層溫度不上升，進(jìn)出口的氧含量基本相等即可結(jié)束再生。吸硫多，再生過程長；再生所需時間取決于吸硫量的多少。再生次數(shù)一般為2－3次。

黃金行業(yè)的黃金提取尾液回收;柱狀活性炭應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的各個方面，如石化行業(yè)的無堿脫臭(精制脫硫醇乙烯脫鹽水(精制填料催化劑載體(鈀鉑銠等水凈化及污水處理;以及相關(guān)行業(yè)的***濾嘴木地板防潮吸味汽車汽油蒸發(fā)污染控制，各種浸漬劑液的制備等。食品行業(yè)的飲料酒類味精母液及食品的精制脫色;柱狀活性炭以煤椰殼木屑為原料，經(jīng)系列生產(chǎn)工藝精加工而成。電力行業(yè)的電廠水質(zhì)處理及保護;活性炭在未來將會有極好的發(fā)展前景和廣闊的銷售市場。環(huán)保行業(yè)的污水處理廢氣及有害氣體的治理氣體凈化;化工行業(yè)的化工催化劑及載體氣體凈化溶劑回收及油脂等的脫色精制;外觀呈黑色圓柱形顆粒，廣泛應(yīng)用于氣體處理污水處理脫硫脫硝溶劑回收制氮機空分設(shè)備噴漆車間等領(lǐng)域。

通過對活性炭對揮發(fā)性及有機物的吸附效果進(jìn)行對比得出以下結(jié)論活性炭對分子量小于480以下的可提取有機物有著很好的去除效果，而對大分子有機物的去除效率很低。這主要是由于活性炭的微孔結(jié)構(gòu)阻效應(yīng)，太大的有機物分子不能進(jìn)入到活性炭的孔隙內(nèi)部，只能在活性炭的表面吸附

朝陽水解劑廠家(今日/實時行情)，對于極性較小的分子，分子量越大，越有利于吸附?；钚蕴繉]發(fā)性有機物與可提取有機物吸附有著較大的差別。而且，吸附質(zhì)分子大小與活性炭呈一定比例時，***有利于吸附。這主要是由于揮發(fā)性的有機物主要是一些極性比較小的有機物，而可提取的有機物是極性比較大的有機物，活性炭本身可以看作是一個非極性吸附劑，對水中非極性物質(zhì)的吸附能力大于極性物質(zhì)的吸附能力。揮發(fā)性有機物隨分子量的增大，其吸附效果越好，而可提取有機物隨分子量的減小，其吸附效果越好。

煤氣脫硫即采用一定的技術(shù)手段將H2SHCN等有害物質(zhì)從焦?fàn)t煤氣中脫除，采用的工藝般分為濕法和干法。H2S不僅會造成環(huán)境的污染，還會腐蝕設(shè)備，使催化劑中毒，對生產(chǎn)造成很多影響，所以必須要脫去煤氣中的硫。煤氣中的硫來自原料煤中，存在形式主要是H2S，亦有少量有機硫(主要是COS。

使用中要求氣體中帶有少量水蒸汽，以氣流將脫硫劑中水份帶走，但不宜使大量水蒸汽在床層中冷凝而造成微孔堵塞。脫硫劑中水份起介質(zhì)作用，其量以10%左右為宜。二脫硫劑運行方式及用量測算脫硫劑及再生過程PH為0～0之間時效果。一水份含量及PH值

朝陽水解劑廠家(今日/實時行情)，栲膠法脫硫技術(shù)由我國廣西化工研究所等單位于1977年研發(fā)成功，栲膠由植物的稈葉皮等熬制而成，其成分復(fù)雜，主要成分是丹寧。再生后的脫硫溶液可以循環(huán)使用，其中硫泡沫進(jìn)入硫泡沫槽，再經(jīng)硫泡沫壓濾機過濾后，終獲得成品硫膏。脫硫后塔底脫硫富液流入富液槽，利用再生泵加壓送入再生塔與空氣反應(yīng)，栲膠溶液實現(xiàn)氧化再生，并且可浮選硫泡沫。栲膠法脫硫可以采用與改良ADA法相同的工藝流程，氣體從底部進(jìn)入脫硫塔，栲膠溶液從塔頂噴淋，兩者充分接觸，在吸收塔內(nèi)H2S與堿反應(yīng)生成硫氫化鈉，脫硫后焦?fàn)t煤氣從塔頂送出。4栲膠法

活性炭的再生根據(jù)所吸附的物質(zhì)而定，S在常壓下，190℃時開始熔化，440℃左右便升華變?yōu)闅鈶B(tài)，所以，一般利用450-500℃左右的過熱蒸汽對活性炭脫硫劑進(jìn)行再生，當(dāng)脫硫劑溫度提高到一定程度時，單質(zhì)硫便從活性炭中析出，析出的硫流入硫回收池，水冷后形成固態(tài)硫。當(dāng)活性炭脫硫劑吸附達(dá)到飽和時，脫硫效率明顯下降，必須進(jìn)行再生?；钚蕴棵摿蛑饕抢没钚蕴康拇呋臀阶饔?，活性炭的催化活性很強，煤氣中的H2S在活性炭的催化作用下，與煤氣中少量的O2發(fā)生氧化反應(yīng)，反應(yīng)生成的單質(zhì)S吸附于活性炭表面。2活性炭脫硫技術(shù)

具有廣泛適用性。目前使用的常溫氧化鐵脫硫劑外部再生環(huán)境污染嚴(yán)重且勞動強度大已被許多使用單位淘汰，通入氧氣在線再生對裝置密封性及裝備水平要求較高且再生過程風(fēng)險大很少有使用單位選擇使用